◆ Model: | RM-T7050 |
◆ Max.formerend gebied: | 720 mm × 520 mm |
◆ Max. Vormige hoogte: | 120 mm |
◆ Max.sheet Dikte (mm): | 1,5 mm |
◆ Bladbreedte: | 350-760 mm |
◆ Maximale bladroldiameter: | 800 mm |
◆ Stroomverbruik: | 60-70 kW/H |
◆ Schimmelafstandsafstand: | De slag≤150 mm |
◆ Klapkracht: | 60T |
◆ Productvorming Koelingsweg: | Water |
◆ Efficiëntie: | Max 25Cycles/Min |
◆ Elektrische ovenverwarming Maximaal vermogen: | 121.6 kW |
◆ Het maximale vermogen van de hele machine: | 150 kW |
◆ PLC: | Sleutel |
◆ Servomotor: | Yaskawa |
◆ Reducer: | Kabouter |
◆ Toepassing: | Trays, containers, dozen, deksels, enz. |
◆ Kerncomponenten: | PLC, motor, lager, versnellingsbak, motor, versnelling, pomp |
◆ Geschikt materiaal: | Pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
Max. Gietvorm Afmetingen | Snelheid (shot/min) | Max. Laken Dikte | Max.Foming Hoogte | Totaal gewicht | Geschikt materiaal |
720x520mm | 20-35 | 2 mm | 120 mm | 11t | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ Diversified Production: met meerdere werkstations kan de thermovormingsmachine met 3 stations verschillende producten verwerken of verschillende mallen gebruiken, waardoor het productieproces flexibeler en diverser wordt.
✦ Snelle schimmelverandering: de thermovormingsmachine met 3 stations is uitgerust met een snel schimmelveranderingssysteem, dat de mal snel kan veranderen om te voldoen aan de productiebehoeften van verschillende producten. Dit vermindert downtime en verhoogt de productiviteit.
✦ Automatische regeling: de apparatuur heeft een geavanceerd automatisch besturingssysteem aangenomen, dat nauwkeurig parameters kan regelen, zoals verwarmingstemperatuur, vormtijd en druk. Geautomatiseerde controle verbetert niet alleen de stabiliteit en consistentie van vormen, maar vermindert ook de technische vereisten van de operator en vermindert menselijke fouten.
✦ Energiebesparing en energiebesparing: de thermoevormingsmachine met 3 stations hanteert energiebesparende technologie, die het energieverbruik en productiekosten vermindert door verwarming, koeling en energieverbruik te optimaliseren. Dit is een dubbel voordeel van economie en milieubescherming voor ondernemingen.
✦ Gemakkelijk te bedienen: de thermovormingsmachine met 3 stations is uitgerust met een intuïtieve bedieningsinterface en de bewerking is gemakkelijk te leren. Dit kan de trainingskosten van het personeel verlagen en de productie -efficiëntie verbeteren.
RM-T7050 3-station thermovorming machine wordt veel gebruikt in de voedselverpakkingsindustrie, voornamelijk voor de productie van wegwerp plastic containers, zoals melktheedekers, vierkante dozen, vierkante doosdeksels, maanboxen, bakjes en andere plastic producten.
Het starten van uw 3 stations thermovormingsmachine door een veilige verbinding te garanderen en aan te schakelen.
Voer voorafgaand aan de productie een uitgebreide controle uit van de verwarming, koeling, druksystemen en andere functies om ervoor te zorgen dat ze zich in topconditie bevinden.
Installeer bij precisie de vereiste mallen veilig. Deze stap is cruciaal om verstoringen tijdens het productieproces te voorkomen en zorgt voor consistente, hoogwaardige output.
Bereid voor uitzonderlijke resultaten een plastic vel voor dat ideaal geschikt is voor het vormen. De juiste materiaalkeuze verbetert de kwaliteit en esthetiek van het eindproduct en onderscheidt uw producten van de concurrentie.
Benadruk de nauwkeurigheid bij het bepalen van de grootte en dikte van de plastic plaat, zodat ze perfect aansluiten bij de schimmelvereisten.
Ontgrendel het volledige potentieel van uw thermovormingsproces door de verwarmingstemperatuur en de tijd vakkundig in te stellen. Overweeg het specifieke plastic materiaal- en schimmelvereisten, waardoor redelijke aanpassingen zijn voor optimale resultaten.
Plaats vakkundig de voorverwarmde plastic plaat op het schimmeloppervlak en zorg ervoor dat het plat ligt voor een vlekkeloos resultaat.
Terwijl het vormproces begint, let op hoe de mal druk en warmte uitoefent in de ingestelde tijd, waardoor de plastic plaat in de gewenste vorm wordt getransformeerd.
Bekijk na het vormen de gevormde plastic stollen en afkoel door de mal. En dan stapelen en palletiseren.
We moeten strikte inspectie doornemen voor elk eindproduct. Alleen degenen die voldoen aan de hoogste vorm- en kwaliteitsnormen verlaten onze productielijn.
Na elk gebruik, moet u prioriteit geven aan de veiligheid van apparatuur en het behoud van de energiebesparing door de thermovormmachine uit te schakelen en los te koppelen van de stroombron.
Tegelijkertijd met zorgvuldige reiniging van mallen en apparatuur, waardoor geen ruimte is voor resterende plastic of puin dat de productiekwaliteit zou kunnen beïnvloeden.
Beoordeel regelmatig verschillende apparatuurcomponenten om hun optimale functionaliteit te garanderen. Onze voortdurende inspanningen in onderhoud zorgen voor naadloze en ononderbroken productiviteit.