English

RM-T7050 3-stations automatische thermoformmachine

RM-T7050 Automatische thermoformmachine met 3 stations Hoofdafbeelding
  • RM-T7050 3-stations automatische thermoformmachine

Korte beschrijving:

De RM-T7050 driestations thermoformmachine is een zeer efficiënte, geïntegreerde, automatische multi-station thermoformmachine voor kunststof, ontwikkeld volgens de technologie van thermoformen. De machine bestaat uit een reeks stappen, zoals plaatinvoer, verhitting, rekken, vormen en ponsen. De machine kan PET, PP, PE, PS, ABS en andere kunststofproducten verwerken en produceren.

Productdetails

Productlabels

Machineparameters

◆Model: RM-T7050
◆Max. Vormingsoppervlak: 720 mm × 520 mm
◆Max. vormhoogte: 120 mm
◆Max. plaatdikte (mm): 1,5 mm
◆Plaatbreedte: 350-760 mm
◆Maximale diameter van de plaatrol: 800 mm
◆Stroomverbruik: 60-70 kW/u
◆Beweegafstand van de schimmel: De slag≤150 mm
◆Klapkracht: 60T
◆Productvormingskoeling: Water
◆Efficiëntie: Maximaal 25 cycli/min
◆ Maximaal vermogen voor verwarming met elektrische oven: 121,6 kW
◆Het maximale vermogen van de hele machine: 150 kW
◆PLC: KEYENCE
◆Servomotor: Yaskawa
◆Verloopstuk: GNORD
◆Toepassing: trays, containers, dozen, deksels, etc.
◆Kerncomponenten: PLC, motor, lager, versnellingsbak, motor, tandwiel, pomp
◆Geschikt materiaal: PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA
Max. Schimmel
Afmetingen		 Snelheid (schot/min) Max. vel
Dikte		 Max. Vorming
Hoogte		 Totaalgewicht Geschikt materiaal
720x520mm 20-35 2 mm 120 mm 11T PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA

Productvideo

Belangrijkste kenmerken

✦ Gediversifieerde productie: Dankzij meerdere werkstations kan de 3-stations-thermoformmachine verschillende producten verwerken of verschillende mallen tegelijkertijd gebruiken, waardoor het productieproces flexibeler en diverser wordt.

✦ Snelle matrijswissel: De 3-stations thermoformmachine is uitgerust met een snel matrijswisselsysteem, waarmee de matrijs snel kan worden gewisseld om aan de productiebehoeften van verschillende producten te voldoen. Dit vermindert de stilstand en verhoogt de productiviteit.

✦ Automatische besturing: De apparatuur maakt gebruik van een geavanceerd automatisch besturingssysteem dat parameters zoals verwarmingstemperatuur, giettijd en druk nauwkeurig kan regelen. Geautomatiseerde besturing verbetert niet alleen de stabiliteit en consistentie van het gietproces, maar vermindert ook de technische vereisten van de operator en vermindert menselijke fouten.

✦ Energiebesparing en energiebesparing: De 3-stations thermovormmachine maakt gebruik van energiebesparende technologie, die het energieverbruik en de productiekosten verlaagt door verwarming, koeling en energieverbruik te optimaliseren. Dit is een dubbel voordeel voor bedrijven: zowel economisch als milieuvriendelijk.

✦ Eenvoudig te bedienen: De 3-stations thermovormmachine is uitgerust met een intuïtieve bedieningsinterface en de bediening is gemakkelijk te leren. Dit kan de opleidingskosten voor personeel verlagen en de productie-efficiëntie verbeteren.

Toepassingsgebied

De RM-T7050 3-stations thermoformmachine wordt veel gebruikt in de levensmiddelenverpakkingsindustrie, voornamelijk voor de productie van wegwerpverpakkingen van kunststof, zoals deksels voor melkthee, vierkante dozen, deksels voor vierkante dozen, maancakedozen, trays en andere kunststofproducten.

ce2e2d7f9
6802a44210

Zelfstudie

Start uw 3-stations thermoformmachine door te zorgen voor een veilige verbinding en door deze in te schakelen.

Voer vóór de productie een uitgebreide controle uit van de verwarmings-, koelings-, druksystemen en andere functies om er zeker van te zijn dat ze in optimale staat verkeren.

Installeer de benodigde mallen nauwkeurig en veilig. Deze stap is cruciaal om verstoringen tijdens het productieproces te voorkomen en een consistente, hoogwaardige output te garanderen.

Voor uitzonderlijke resultaten bereidt u een kunststof plaat voor die ideaal is voor mallen. De juiste materiaalkeuze verbetert de kwaliteit en esthetiek van het eindproduct en onderscheidt uw producten van de concurrentie.

Bepaal nauwkeurig de afmetingen en de dikte van het kunststof vel en zorg ervoor dat deze perfect aansluiten op de eisen van de mal.

Benut het volledige potentieel van uw thermoformingproces door de verwarmingstemperatuur en -tijd vakkundig in te stellen. Houd rekening met de specifieke eisen van het kunststofmateriaal en de matrijs en pas deze indien nodig aan voor optimale resultaten.

Plaats het voorverwarmde plastic vel voorzichtig op het oppervlak van de mal. Zorg ervoor dat het vlak ligt voor een perfect resultaat.

Terwijl het gietproces begint, observeert u hoe de mal binnen de ingestelde tijd druk en hitte uitoefent, waardoor het kunststof vel de gewenste vorm aanneemt.

Na het vormen, zie je hoe het gevormde plastic stolt en afkoelt door de mal. Daarna wordt het gestapeld en gepalletiseerd.

Elk eindproduct wordt streng gecontroleerd. Alleen producten die aan de hoogste vorm- en kwaliteitsnormen voldoen, verlaten onze productielijn.

Na elk gebruik moet u prioriteit geven aan de veiligheid van de apparatuur en energiebesparing door de thermoformmachine uit te schakelen en los te koppelen van de stroombron.

Tegelijkertijd worden mallen en apparatuur nauwkeurig gereinigd, zodat er geen ruimte overblijft voor plasticresten of ander vuil dat de productiekwaliteit zou kunnen beïnvloeden.

Controleer regelmatig verschillende apparatuurcomponenten om hun optimale functionaliteit te garanderen. Onze continue onderhoudsinspanningen garanderen een naadloze en ononderbroken productiviteit.

  • Vorig:
  • Volgende:

    • Productcategorieën