RM-T7050 Automatische thermovormmachine met 3 stations
Machineparameters
| ◆Model: | RM-T7050 |
| ◆Max.Forming gebied: | 720 mm × 520 mm |
| ◆Max.Forming hoogte: | 120 mm |
| ◆Max. bladdikte (mm): | 1,5 mm |
| ◆Bladbreedte: | 350-760 mm |
| ◆Maximale plaatroldiameter: | 800 mm |
| ◆Stroomverbruik: | 60-70 kW/u |
| ◆ Vorm bewegende afstand: | De slag≤150 mm |
| ◆Klapkracht: | 60T |
| ◆Product vormgeven koelmanier: | Water |
| ◆Efficiëntie: | Maximaal 25 cycli/min |
| ◆Elektrische oven verwarming maximaal vermogen: | 121,6 kW |
| ◆Het maximale vermogen van de hele machine: | 150 kW |
| ◆PLC: | KEYENCE |
| ◆Servomotor: | Yaskawa |
| ◆Reductiemiddel: | GNORD |
| ◆Toepassing: | dienbladen, containers, dozen, deksels, enz. |
| ◆Kerncomponenten: | PLC, motor, lager, versnellingsbak, motor, tandwiel, pomp |
| ◆ Geschikt materiaal: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| Max.Gietvorm Dimensies | Snelheid (Schot/Min) | Max.Laken Dikte | Max.Foming Hoogte | Totale gewicht | Geschikt materiaal |
| 720x520mm | 20-35 | 2 mm | 120 mm | 11T | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
Productvideo
Belangrijkste kenmerken
✦ Gediversifieerde productie: met meerdere werkstations kan de thermovormmachine met 3 stations verschillende producten verwerken of verschillende matrijzen tegelijkertijd gebruiken, waardoor het productieproces flexibeler en diverser wordt.
✦ Snelle matrijswisseling: de thermovormmachine met 3 stations is uitgerust met een snel matrijswisselsysteem, dat de matrijs snel kan veranderen om aan de productiebehoeften van verschillende producten te voldoen.Dit vermindert de stilstandtijd en verhoogt de productiviteit.
✦ Automatische controle: de apparatuur maakt gebruik van een geavanceerd automatisch controlesysteem, dat parameters zoals verwarmingstemperatuur, vormtijd en druk nauwkeurig kan regelen.Geautomatiseerde controle verbetert niet alleen de stabiliteit en consistentie van het gieten, maar vermindert ook de technische eisen van de operator en vermindert menselijke fouten.
✦ Energiebesparing en energiebesparing: de thermovormmachine met 3 stations maakt gebruik van energiebesparende technologie, die het energieverbruik en de productiekosten verlaagt door verwarming, koeling en energieverbruik te optimaliseren.Dit is een dubbel voordeel van economie en milieubescherming voor ondernemingen.
✦ Eenvoudig te bedienen: de thermovormmachine met 3 stations is uitgerust met een intuïtieve bedieningsinterface en de bediening is eenvoudig te leren.Dit kan de opleidingskosten van het personeel verlagen en de productie-efficiëntie verbeteren.
Toepassingsgebied
RM-T7050 thermovormmachine met 3 stations wordt veel gebruikt in de voedselverpakkingsindustrie, voornamelijk voor de productie van plastic wegwerpcontainers, zoals deksels voor melkthee, vierkante dozen, vierkante doosdeksels, maancakedozen, dienbladen en andere plastic producten.
Handleiding
Start uw thermovormmachine met 3 stations door een veilige verbinding te garanderen en aan te zetten.
Voer vóór de productie een uitgebreide controle uit van de verwarmings-, koelings-, druksystemen en andere functies om er zeker van te zijn dat ze in topconditie verkeren.
Met precisie installeert u de benodigde mallen veilig.Deze stap is cruciaal om verstoringen tijdens het productieproces te voorkomen en een consistente, hoogwaardige output te garanderen.
Voor uitzonderlijke resultaten bereidt u een plastic folie voor die bij uitstek geschikt is om te vormen.De juiste materiaalkeuze verbetert de kwaliteit en esthetiek van het eindproduct, waardoor uw producten zich onderscheiden van de concurrentie.
Benadruk nauwkeurigheid bij het bepalen van de maat en dikte van de kunststofplaat, zodat deze perfect aansluit bij de matrijsvereisten.
Benut het volledige potentieel van uw thermovormproces door de verwarmingstemperatuur en -tijd vakkundig in te stellen.Houd rekening met de specifieke vereisten voor kunststofmateriaal en matrijzen en maak redelijke aanpassingen voor optimale resultaten.
Plaats de voorverwarmde plastic folie vakkundig op het maloppervlak en zorg ervoor dat deze plat ligt voor een onberispelijk resultaat.
Terwijl het gietproces begint, observeert u hoe de mal binnen de gestelde tijd druk en warmte uitoefent, waardoor de plastic folie in de gewenste vorm verandert.
Kijk na het vormen hoe het gevormde plastic stolt en door de mal afkoelt.En dan stapelen en palletiseren.
Voor elk eindproduct moeten we een strenge inspectie ondergaan.Alleen degenen die aan de hoogste vorm- en kwaliteitsnormen voldoen, verlaten onze productielijn.
Na elk gebruik moet prioriteit worden gegeven aan de veiligheid van de apparatuur en energiebesparing door de thermovormmachine uit te schakelen en los te koppelen van de stroombron.
Gelijktijdig met een zorgvuldige reiniging van matrijzen en apparatuur, waardoor er geen ruimte overblijft voor achtergebleven plastic of vuil dat de productiekwaliteit zou kunnen beïnvloeden.
Beoordeel regelmatig verschillende onderdelen van de apparatuur om hun optimale functionaliteit te garanderen.Onze voortdurende inspanningen op het gebied van onderhoud zorgen voor een naadloze en ononderbroken productiviteit.
