RM-T1011 + GC-7 + GK-7 dieptrekmachine
Machineparameters
| ◆Model: | RM-T1011 |
| ◆Max.vormgrootte: | 1100 mm × 1170 mm |
| ◆Max.vormingsgebied: | 1000 mm × 1100 mm |
| ◆Min.Vormgebied: | 560 mm × 600 mm |
| ◆Max.productie snelheid: | ≤25 keer/min |
| ◆Max.Forming Hoogte: | 150mm |
| ◆Bladbreedte (mm): | 560mm-1200mm |
| ◆Mould bewegende afstand: | De stroke≤220mm |
| ◆Max.klemkracht: | vormen-50T, ponsen-7T en snijden-7T |
| ◆Voeding: | 300KW (verwarmingsvermogen) + 100KW (bedrijfsvermogen) = 400kw |
| ◆Inclusief ponsmachine 20kw, snijmachine 30kw | |
| ◆Voedingsspecificaties: | AC380v50Hz,4P(100mm2)+1PE(35mm2) |
| ◆ Driedraads vijfdraadssysteem | |
| ◆PLC: | KEYENCE |
| ◆Servomotor: | Yaskawa |
| ◆Verloopstuk: | GNORD |
| ◆Toepassing: | dienbladen, containers, dozen, deksels, enz. |
| ◆ Kerncomponenten: | PLC, Motor, Lager, Versnellingsbak, Motor, Toestel, Pomp |
| ◆ Geschikt materiaal: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| Max.Matrijs Afmetingen | Klemkracht | Ponsen Capaciteit | Scherpe capaciteit | Max.Hoogte vormen | Max.Lucht Druk | Droge Cyclus Snelheid | Max.Afmetingen ponsen/snijden | Max.Ponsen / snijsnelheid | Geschikt materiaal |
| 1000 * 1100 mm | 50T | 7T | 7T | 150mm | 6 Bar | 35r/min | 1000*320 | 100 spm | PP、HI PS、PET、PS、PLA |
Productvideo
Functiediagram
Belangrijkste kenmerken
✦ Efficiënte productie: de grootformaat thermovormmachine gebruikt de werkmethode van een continue productielijn, die het vormproces van het product continu en efficiënt kan voltooien.Door het automatische besturingssysteem en de snelle mechanische werking kan de productie-efficiëntie aanzienlijk worden verbeterd om aan de behoeften van massaproductie te voldoen.
✦ Multifunctionele bediening: de machine heeft meerdere functies zoals vormen, ponsen, randponsen en palletiseren.
✦ Nauwkeurig vormen en hoogwaardige producten: de grootformaat thermovormmachine maakt gebruik van geavanceerde vormtechnologie, die de verwarmingstemperatuur, druk en verwarmingstijd nauwkeurig kan regelen om ervoor te zorgen dat het plastic materiaal volledig wordt gesmolten en gelijkmatig in de vorm wordt verdeeld, waardoor fabricage producten met een hoge oppervlaktekwaliteit en maatnauwkeurigheid.
✦ Automatische werking en intelligente besturing: de machine is uitgerust met een sterk geautomatiseerd besturingssysteem, dat functies kan realiseren zoals automatische invoer, automatisch vormen, automatisch ponsen, automatisch randponsen en automatisch palletiseren.De bediening is eenvoudig en handig, waardoor handmatige tussenkomst wordt verminderd, de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd en de productiekosten worden verlaagd.
✦ Veiligheid en milieubescherming: de grootformaat dieptrekmachine is gemaakt van hoogwaardige materialen, die een goede duurzaamheid en stabiliteit hebben.Het is ook uitgerust met een veiligheidsbeschermingssysteem om de veiligheid van operators te waarborgen.Tegelijkertijd heeft de machine een energiebesparend ontwerp, dat het energieverbruik kan minimaliseren en de impact op het milieu kan verminderen.
Toepassingsgebied
Grootformaat dieptrekmachine RM-T1011 dieptrekmachine wordt veel gebruikt in de horeca, de voedselverpakkingsindustrie en de huishoudartikelenindustrie.Vanwege zijn hoge efficiëntie, multifunctionele en nauwkeurige functies, kan het voldoen aan de productiebehoeften van verschillende industrieën voor plastic producten en sterke ondersteuning bieden aan ondernemingen om de productie-efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren.
Zelfstudie
Apparatuur voorbereiding:
Om uw dieptrekmachine te starten, beveiligt u een betrouwbare grootformaat dieptrekmachine RM-T1011 door de veilige verbinding te bevestigen en aan te zetten.Een uitgebreide controle van de verwarmings-, koel- en druksystemen is essentieel om hun normale functionaliteit te verifiëren.Beveilig uw productieproces door de benodigde matrijzen zorgvuldig te installeren en stevig te verankeren voor een soepele werking.
Voorbereiding van grondstoffen:
Het bereiken van perfectie in thermovormen begint met een zorgvuldige voorbereiding van de grondstoffen.Selecteer zorgvuldig een plastic plaat die het meest geschikt is om te vormen en zorg ervoor dat de maat en dikte overeenkomen met de specifieke malvereisten.Door op deze details te letten, bereid je de basis voor onberispelijke eindproducten.
Warmte-instellingen:
Ontgrendel het ware potentieel van uw thermovormproces door de verwarmingstemperatuur en -tijd vakkundig te configureren via het bedieningspaneel.Pas uw instellingen aan het plastic materiaal en de matrijsvereisten aan, voor optimale resultaten.
Vormen - Perforeren - Randponsen - Stapelen en palletiseren:
Plaats de voorverwarmde plastic plaat voorzichtig op het vormoppervlak en zorg ervoor dat deze perfect uitgelijnd is en vrij van rimpels of vervormingen die het vormproces in gevaar kunnen brengen.
Start het gietproces en oefen voorzichtig druk en warmte uit binnen het gespecificeerde tijdsbestek om de plastic plaat precies in de gewenste vorm te brengen.
Zodra het vormen is voltooid, laat men het nieuw gevormde plastic product stollen en afkoelen in de vorm, voordat het gaat ponsen, randponsen en ordelijk stapelen voor gemakkelijk palletiseren.
Haal het eindproduct eruit:
Inspecteer elk afgewerkt product nauwkeurig om er zeker van te zijn dat het de vereiste vorm heeft en voldoet aan de vastgestelde kwaliteitsnormen, en indien nodig aanpassingen maakt.
Reiniging en onderhoud:
Schakel na voltooiing van het productieproces de dieptrekmachine uit en koppel deze los van de stroombron om energie te besparen en de veiligheid te behouden.
Reinig de mallen en apparatuur grondig om achtergebleven plastic of vuil te verwijderen, de levensduur van de mallen te behouden en mogelijke defecten in toekomstige producten te voorkomen.
Implementeer een regelmatig onderhoudsschema om verschillende apparatuurcomponenten te inspecteren en te onderhouden, om te garanderen dat de dieptrekmachine in optimale staat blijft, wat de efficiëntie en levensduur voor continue productie bevordert.
