English

RM-4 Thermovormmachine met vier stations

RM-4 Thermovormmachine met vier stations Uitgelichte afbeelding
  • RM-4 Thermovormmachine met vier stations

Korte beschrijving:

De 4-stations thermovormmachine met positieve en negatieve druk is een efficiënte productieapparatuur die kan worden gebruikt voor de productie van plastic wegwerpfruitdozen, bloempotten, koffiekopdeksels en koepelvormige deksels met gaten, enz. De apparatuur is uitgerust met een snel matrijswisselsysteem en heeft het voordeel van een op maat gemaakt ontwerp van de verwarmingskast.Deze apparatuur maakt gebruik van thermovormtechnologie met positieve en negatieve druk om de kunststofplaat in de vereiste vorm, grootte en het bijbehorende ponsontwerp te verwerken door de kunststofplaat te verwarmen en het positieve en negatieve drukgas te comprimeren.Deze apparatuur beschikt over vier sets werkstations voor vormen, perforeren, randponsen en stapelen en palletiseren, die aan de behoeften van verschillende industrieën kunnen voldoen en de kwaliteit en consistentie van producten kunnen garanderen.

Product detail

Productlabels

Machineparameters

◆Model: RM-4
◆Max.Forming gebied: 820*620mm
◆Max.Forming hoogte: 100 mm
◆Max. bladdikte (mm): 1,5 mm
◆Max. luchtdruk (bar): 6
◆Droge cyclussnelheid: 61/cil
◆Klapkracht: 80T
◆Spanning: 380V
◆PLC: KEYENCE
◆Servomotor: Yaskawa
◆Reductiemiddel: GNORD
◆Toepassing: dienbladen, containers, dozen, deksels, enz.
◆Kerncomponenten: PLC, motor, lager, versnellingsbak, motor, tandwiel, pomp
◆ Geschikt materiaal: PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA
93a805166dc21ad57f218bbb820895d8
Max.Gietvorm
Dimensies		 Klemkracht Droogcyclussnelheid Max.Laken
Dikte		 Max.Foming
Hoogte		 Max.Lucht
Druk		 Geschikt materiaal
820x620mm 80T 61/cyclus 1,5 mm 100 mm 6 bar PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA

Productvideo

Functiediagram

een1

Belangrijkste kenmerken

✦ Automatische controle: de apparatuur maakt gebruik van een geavanceerd automatisch controlesysteem, dat parameters zoals verwarmingstemperatuur, vormtijd en druk nauwkeurig kan regelen om de stabiliteit en consistentie van het vormproces te garanderen.

✦ Snelle matrijswissel: de thermovormmachine met 4 stations is uitgerust met een snel matrijswisselsysteem, dat een snelle matrijswissel mogelijk maakt en zich aanpast aan de productiebehoeften van verschillende producten, waardoor de flexibiliteit van de productie wordt verbeterd.

✦ Energiebesparend: de apparatuur maakt gebruik van geavanceerde energiebesparende technologie, die het energieverbruik effectief vermindert, de productiekosten verlaagt en tegelijkertijd milieuvriendelijk is.

✦ Eenvoudig te bedienen: de thermovormmachine met 4 stations is uitgerust met een intuïtieve bedieningsinterface, die eenvoudig te bedienen en gemakkelijk te leren is, waardoor de opleidingskosten van het personeel en het aantal productiefouten worden verminderd.

Toepassingsgebied

De thermovormmachine met 4 stations wordt veel gebruikt in de voedselverpakkingsindustrie en is vooral geschikt voor bedrijven die op grote schaal kunststofproducten produceren vanwege het hoge rendement, de hoge capaciteit en de flexibiliteit.

afbeelding2
afbeelding4
afbeelding3

Handleiding

Voorbereiding van apparatuur:
A.Zorg ervoor dat de thermovormmachine met 4 stations goed is aangesloten en is ingeschakeld.
B.Controleer of het verwarmingssysteem, het koelsysteem, het druksysteem en andere functies normaal zijn.
C.Installeer de benodigde mallen en zorg ervoor dat de mallen stevig zijn geïnstalleerd.

Voorbereiding van grondstoffen:
A.Maak een plastic folie (plastic folie) klaar die geschikt is om te vormen.
B.Zorg ervoor dat de maat en dikte van het plastic vel voldoet aan de malvereisten.

Warmte-instellingen:
A.Open het bedieningspaneel van de thermovormmachine en stel de verwarmingstemperatuur en -tijd in.Maak redelijke instellingen afhankelijk van het gebruikte plastic materiaal en de vormvereisten.
B.Wacht tot de thermovormmachine is opgewarmd tot de ingestelde temperatuur om ervoor te zorgen dat de plastic folie zacht en vormbaar wordt.

Vormen - perforeren - kantponsen - stapelen en palletiseren:
A.Plaats het voorverwarmde plastic vel op de mal en zorg ervoor dat het plat op het maloppervlak ligt.
B.Start het gietproces, laat de mal binnen de gestelde tijd druk en warmte uitoefenen, zodat de kunststofplaat in de gewenste vorm wordt gedrukt.
C.Na het vormen wordt het gevormde plastic gestold en gekoeld door de mal, en achtereenvolgens naar het perforeren, randponsen en palletiseren gestuurd.

Haal het eindproduct eruit:
A.Het eindproduct wordt geïnspecteerd om er zeker van te zijn dat het in vorm en kwaliteit is zoals vereist.

Reiniging en onderhoud:
A.Schakel na gebruik de dieptrekmachine uit en koppel deze los van de stroombron.
B.Reinig mallen en apparatuur om ervoor te zorgen dat er geen plastic of ander vuil achterblijft.
C.Controleer regelmatig de verschillende onderdelen van het apparaat om er zeker van te zijn dat het apparaat in goede staat verkeert.

  • Vorig:
  • Volgende:

    • Producten categorieën