RM-4 Dieptrekmachine met vier stations
Machineparameters
| ◆Model: | RM-4 |
| ◆Max.Forming-gebied: | 820*620mm |
| ◆Max.Forming Hoogte: | 100mm |
| ◆Max.Bladdikte (mm): | 1,5 mm |
| ◆Max luchtdruk (bar): | 6 |
| ◆ Droge cyclussnelheid: | 61/cil |
| ◆Klapkracht: | 80T |
| ◆Spanning: | 380V |
| ◆PLC: | KEYENCE |
| ◆Servomotor: | Yaskawa |
| ◆Verloopstuk: | GNORD |
| ◆Toepassing: | dienbladen, containers, dozen, deksels, enz. |
| ◆ Kerncomponenten: | PLC, Motor, Lager, Versnellingsbak, Motor, Toestel, Pomp |
| ◆ Geschikt materiaal: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| Max.Gietvorm Dimensies | Klemkracht | Droge Cyclus Snelheid | Max.Laken Dikte | Max.Foming Hoogte | Max.Lucht Druk | Geschikt materiaal |
| 820x620mm | 80T | 61/cyclus | 1,5 mm | 100mm | 6 Bar | PP, PS, HUISDIER, CPET, OPS, PLA |
Productvideo
Functiediagram
Belangrijkste kenmerken
✦ Automatische besturing: de apparatuur maakt gebruik van een geavanceerd automatisch besturingssysteem, dat parameters zoals verwarmingstemperatuur, vormtijd en druk nauwkeurig kan regelen om de stabiliteit en consistentie van het vormproces te garanderen.
✦ Snelle vormwisseling: de thermovormmachine met 4 stations is uitgerust met een snel vormwisselsysteem, dat een snelle vormwisseling mogelijk maakt en zich aanpast aan de productiebehoeften van verschillende producten, waardoor de flexibiliteit van de productie wordt verbeterd.
✦ Energiebesparend: de apparatuur maakt gebruik van geavanceerde energiebesparende technologie, die het energieverbruik effectief vermindert, de productiekosten verlaagt en tegelijkertijd milieuvriendelijk is.
✦ Eenvoudig te bedienen: de dieptrekmachine met 4 stations is uitgerust met een intuïtieve bedieningsinterface, die eenvoudig te bedienen en gemakkelijk te leren is, waardoor de opleidingskosten van het personeel en het aantal productiefouten worden verlaagd.
Toepassingsgebied
De dieptrekmachine met 4 stations wordt veel gebruikt in de voedselverpakkingsindustrie en is vooral geschikt voor bedrijven die op grote schaal kunststofproducten produceren vanwege de hoge efficiëntie, hoge capaciteit en flexibiliteit.
Zelfstudie
Voorbereiding apparatuur:
A.Zorg ervoor dat de dieptrekmachine met 4 stations goed is aangesloten en is ingeschakeld.
B.Controleer of het verwarmingssysteem, koelsysteem, druksysteem en andere functies normaal zijn.
C.Installeer de vereiste mallen en zorg ervoor dat de mallen stevig zijn geïnstalleerd.
Voorbereiding van grondstoffen:
A.Bereid een plastic vel (plastic vel) voor dat geschikt is om te vormen.
B.Zorg ervoor dat de maat en dikte van de plastic plaat voldoen aan de malvereisten.
Warmte-instellingen:
A.Open het bedieningspaneel van de dieptrekmachine en stel de verwarmingstemperatuur en -tijd in.Maak redelijke instellingen volgens het gebruikte plastic materiaal en de vormvereisten.
B.Wacht tot de dieptrekmachine is opgewarmd tot de ingestelde temperatuur om ervoor te zorgen dat de plastic plaat zacht en vormbaar wordt.
Vormen - perforeren - kanten ponsen - stapelen en palletiseren:
A.Plaats het voorverwarmde plastic vel op de vorm en zorg ervoor dat het plat op het vormoppervlak ligt.
B.Start het gietproces, laat de mal binnen de ingestelde tijd druk en warmte uitoefenen, zodat de kunststof plaat in de gewenste vorm wordt geperst.
C.Na het vormen wordt het gevormde plastic gestold en gekoeld door de mal, en achtereenvolgens naar perforeren, randponsen en palletiseren gestuurd.
Haal het eindproduct eruit:
A.Het eindproduct wordt geïnspecteerd om er zeker van te zijn dat het in vorm en kwaliteit is zoals vereist.
Reiniging en onderhoud:
A.Schakel na gebruik de dieptrekmachine uit en koppel deze los van de stroombron.
B.Maak mallen en apparatuur schoon om ervoor te zorgen dat er geen plastic of ander vuil achterblijft.
C.Controleer regelmatig de verschillende onderdelen van de apparatuur om er zeker van te zijn dat de apparatuur in goede staat verkeert.
