RM-T7050 Automatische dieptrekmachine met 3 stations
Machineparameters
| ◆Model: | RM-T7050 |
| ◆Max.Forming-gebied: | 720 mm × 520 mm |
| ◆Max.Forming Hoogte: | 120mm |
| ◆Max.Bladdikte (mm): | 1,5 mm |
| ◆Bladbreedte: | 350-760mm |
| ◆Maximale roldiameter: | 800mm |
| ◆Stroomverbruik: | 60-70KW/U |
| ◆Mould bewegende afstand: | De stroke≤150 mm |
| ◆Klapkracht: | 60T |
| ◆Productvormende koelmanier: | Water |
| ◆Efficiëntie: | Maximum 25cycli/min |
| ◆Elektrische oven verwarming maximaal vermogen: | 121.6KW |
| ◆Het maximale vermogen van de hele machine: | 150KW |
| ◆PLC: | KEYENCE |
| ◆Servomotor: | Yaskawa |
| ◆Verloopstuk: | GNORD |
| ◆Toepassing: | dienbladen, containers, dozen, deksels, enz. |
| ◆ Kerncomponenten: | PLC, Motor, Lager, Versnellingsbak, Motor, Toestel, Pomp |
| ◆ Geschikt materiaal: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| Max.Gietvorm Dimensies | Snelheid (schot/min) | Max.Laken Dikte | Max.Foming Hoogte | Totale gewicht | Geschikt materiaal |
| 720x520mm | 20-35 | 2 mm | 120mm | 11T | PP, PS, HUISDIER, CPET, OPS, PLA |
Productvideo
Belangrijkste kenmerken
✦ Gediversifieerde productie: met meerdere werkstations kan de dieptrekmachine met 3 stations verschillende producten tegelijkertijd verwerken of verschillende vormen gebruiken, waardoor het productieproces flexibeler en diverser wordt.
✦ Snelle vormwisseling: de thermovormmachine met 3 stations is uitgerust met een snel vormwisselsysteem, dat de vorm snel kan veranderen om aan de productiebehoeften van verschillende producten te voldoen.Dit vermindert downtime en verhoogt de productiviteit.
✦ Automatische besturing: de apparatuur maakt gebruik van een geavanceerd automatisch besturingssysteem, dat parameters zoals verwarmingstemperatuur, vormtijd en druk nauwkeurig kan regelen.Geautomatiseerde controle verbetert niet alleen de stabiliteit en consistentie van het gieten, maar vermindert ook de technische vereisten van de operator en vermindert menselijke fouten.
✦ Energiebesparing en energiebesparing: de thermovormmachine met 3 stations maakt gebruik van energiebesparende technologie, die het energieverbruik en de productiekosten verlaagt door verwarming, koeling en energieverbruik te optimaliseren.Dit is een dubbel voordeel van economie en milieubescherming voor ondernemingen.
✦ Eenvoudig te bedienen: de dieptrekmachine met 3 stations is uitgerust met een intuïtieve bedieningsinterface en de bediening is eenvoudig te leren.Dit kan de opleidingskosten van het personeel verlagen en de productie-efficiëntie verbeteren.
Toepassingsgebied
RM-T7050 3-station thermovormmachine wordt veel gebruikt in de voedselverpakkingsindustrie, voornamelijk voor de productie van plastic wegwerpverpakkingen, zoals deksels voor melkthee, vierkante dozen, deksels voor vierkante dozen, maancakedozen, dienbladen en andere plastic producten.
Zelfstudie
Uw dieptrekmachine met 3 stations starten door te zorgen voor een veilige verbinding en inschakelen.
Voer voorafgaand aan de productie een uitgebreide controle uit van de verwarmings-, koel-, druksystemen en andere functies om er zeker van te zijn dat ze in topconditie verkeren.
Installeer met precisie de vereiste mallen stevig.Deze stap is cruciaal om verstoringen tijdens het productieproces te voorkomen en zorgt voor een consistente uitvoer van hoge kwaliteit.
Bereid voor uitzonderlijke resultaten een plastic vel voor dat bij uitstek geschikt is om te vormen.De juiste materiaalkeuze verbetert de kwaliteit en esthetiek van het eindproduct, waardoor uw producten zich onderscheiden van de concurrentie.
Benadruk nauwkeurigheid bij het bepalen van de maat en dikte van de kunststofplaat, zodat deze perfect aansluiten bij de malvereisten.
Ontgrendel het volledige potentieel van uw thermovormproces door de verwarmingstemperatuur en -tijd vakkundig in te stellen.Overweeg het specifieke plastic materiaal en de vormvereisten, en maak redelijke aanpassingen voor optimale resultaten.
Plaats de voorverwarmde plastic plaat vakkundig op het vormoppervlak en zorg ervoor dat deze plat ligt voor een onberispelijk resultaat.
Terwijl het gietproces begint, observeer je hoe de mal druk en warmte uitoefent binnen de ingestelde tijd, waardoor het plastic vel in de gewenste vorm verandert.
Kijk na het vormen hoe het gevormde plastic stolt en afkoelt door de mal.En dan stapelen en palletiseren.
We moeten voor elk afgewerkt product een strikte inspectie ondergaan.Alleen degenen die voldoen aan de hoogste vorm- en kwaliteitsnormen verlaten onze productielijn.
Na elk gebruik moet prioriteit worden gegeven aan de veiligheid van apparatuur en energiebesparing door de dieptrekmachine uit te schakelen en los te koppelen van de stroombron.
Gelijktijdig met een zorgvuldige reiniging van matrijzen en apparatuur, zodat er geen ruimte overblijft voor resten van plastic of vuil dat de productiekwaliteit zou kunnen beïnvloeden.
Beoordeel regelmatig verschillende apparatuurcomponenten om hun optimale functionaliteit te garanderen.Onze voortdurende inspanningen op het gebied van onderhoud zorgen voor een naadloze en ononderbroken productiviteit.
