RM-3 Dieptrekmachine met drie stations
Machineparameters
| ◆Model: | RM-3 |
| ◆Max.Forming-gebied: | 820*620mm |
| ◆Max.Forming Hoogte: | 100mm |
| ◆Max.Bladdikte (mm): | 1,5 mm |
| ◆Max luchtdruk (bar): | 6 |
| ◆ Droge cyclussnelheid: | 61/cil |
| ◆Klapkracht: | 80T |
| ◆Spanning: | 380V |
| ◆PLC: | KEYENCE |
| ◆Servomotor: | Yaskawa |
| ◆Verloopstuk: | GNORD |
| ◆Toepassing: | dienbladen, containers, dozen, deksels, enz. |
| ◆ Kerncomponenten: | PLC, Motor, Lager, Versnellingsbak, Motor, Toestel, Pomp |
| ◆ Geschikt materiaal: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| Max.Gietvorm Dimensies | Klemkracht | Droge Cyclus Snelheid | Max.Laken Dikte | Max.Foming Hoogte | Max.Lucht Druk | Geschikt materiaal |
| 820x620mm | 80T | 61/cyclus | 1,5 mm | 100mm | 6 Bar | PP, PS, HUISDIER, CPET, OPS, PLA |
Productvideo
Functiediagram
Belangrijkste kenmerken
✦ Efficiënte productie: de machine maakt gebruik van een automatisch besturingssysteem, dat het vormen, snijden en palletiseren van kunststofproducten snel en efficiënt kan voltooien.Het heeft de functies van snel verwarmen, vormen onder hoge druk en nauwkeurig snijden, wat de productie-efficiëntie aanzienlijk verbetert.
✦ Flexibel en divers: Deze machine is uitgerust met meerdere stations, die kunnen worden aangepast aan de productie van verschillende soorten en maten kunststof producten.Door de mal te veranderen, kunnen producten met verschillende vormen worden geproduceerd, zoals borden, tafelgerei, containers, enz. Tegelijkertijd kan het ook worden aangepast aan de behoeften om te voldoen aan de speciale behoeften van verschillende klanten.
✦ Sterk geautomatiseerd: de machine heeft een geautomatiseerd bedienings- en controlesysteem, waarmee een geautomatiseerde productielijn kan worden gerealiseerd.Het is uitgerust met automatische invoer, automatisch vormen, automatisch snijden, automatisch palletiseren en andere functies.De bediening is eenvoudig en handig, waardoor handmatige tussenkomst wordt verminderd en de kosten van personeel worden verlaagd.
✦ Energiebesparing en milieubescherming: de machine heeft een zeer efficiënt verwarmingssysteem en een energiebesparend ontwerp, waardoor het energieverbruik kan worden geminimaliseerd.Tegelijkertijd heeft het ook een nauwkeurige temperatuurregeling en een emissiezuiveringssysteem, waardoor de vervuiling van het milieu wordt verminderd.
Toepassingsgebied
De dieptrekmachine met 3 stations is geschikt voor voedselverpakkingen, horeca en andere gebieden en biedt gemak en comfort voor het leven van mensen.
Zelfstudie
Apparatuur voorbereiding:
Zorg ervoor dat de dieptrekmachine met 3 stations goed is aangesloten en is ingeschakeld, en dat alle veiligheidsmaatregelen zijn getroffen om ongelukken tijdens het gebruik te voorkomen.
Voer een grondige inspectie uit van het verwarmingssysteem, het koelsysteem, het druksysteem en andere functies om te controleren of ze normaal functioneren en gereed zijn voor productie.
Installeer de vereiste mallen zorgvuldig en controleer nogmaals of ze stevig op hun plaats zijn bevestigd, waardoor het risico op verkeerde uitlijning of ongelukken tijdens het gietproces wordt geminimaliseerd.
Voorbereiding van grondstoffen:
Begin het proces door een geschikte plastic plaat voor te bereiden om te vormen, en zorg ervoor dat deze voldoet aan de vereiste maat- en diktespecificaties die door de vormen worden vereist.
Selecteer hoogwaardige kunststofmaterialen die optimale resultaten opleveren tijdens het thermovormproces, waardoor de efficiëntie en algehele kwaliteit van de eindproducten worden verbeterd.
Warmte-instellingen:
Ga naar het bedieningspaneel van de dieptrekmachine en stel de verwarmingstemperatuur en -tijd op de juiste manier in, rekening houdend met het specifieke plastic materiaal dat wordt gebruikt en de vormvereisten.
Geef de dieptrekmachine voldoende tijd om de aangegeven temperatuur te bereiken, zodat de plastic plaat buigzaam wordt en klaar om te vormen.
Vormen - Snijden - Stapelen en Palletiseren:
Plaats de voorverwarmde plastic plaat voorzichtig op het vormoppervlak en zorg ervoor dat deze perfect uitgelijnd is en vrij van rimpels of vervormingen die het vormproces in gevaar kunnen brengen.
Start het gietproces en oefen voorzichtig druk en warmte uit binnen het gespecificeerde tijdsbestek om de plastic plaat precies in de gewenste vorm te brengen.
Zodra het vormen is voltooid, laat men het nieuw gevormde plastic product stollen en afkoelen in de vorm, voordat het wordt gesneden en geordend gestapeld voor gemakkelijk palletiseren.
Haal het eindproduct eruit:
Inspecteer elk afgewerkt product nauwkeurig om er zeker van te zijn dat het voldoet aan de vereiste vorm en voldoet aan de vastgestelde kwaliteitsnormen, en maak indien nodig de nodige aanpassingen of afwijzingen.
Reiniging en onderhoud:
Schakel na voltooiing van het productieproces de dieptrekmachine uit en koppel deze los van de stroombron om energie te besparen en de veiligheid te behouden.
Reinig de mallen en apparatuur grondig om achtergebleven plastic of vuil te verwijderen, de levensduur van de mallen te behouden en mogelijke defecten in toekomstige producten te voorkomen.
Implementeer een regelmatig onderhoudsschema om verschillende apparatuurcomponenten te inspecteren en te onderhouden, om te garanderen dat de dieptrekmachine in optimale staat blijft, wat de efficiëntie en levensduur voor continue productie bevordert.
