RM-2R IMC-dieptrekmachine met dubbel station
Machineparameters
| ◆Model: | RM-2R |
| ◆Max.Forming-gebied: | 820*620mm |
| ◆Max.Forming Hoogte: | 80mm |
| ◆Max.Bladdikte (mm): | 2 mm |
| ◆Max luchtdruk (bar): | 8 |
| ◆ Droge cyclussnelheid: | 48/cil |
| ◆Klapkracht: | 65T |
| ◆Spanning: | 380V |
| ◆PLC: | KEYENCE |
| ◆Servomotor: | Yaskawa |
| ◆Verloopstuk: | GNORD |
| ◆Toepassing: | dienbladen, containers, dozen, deksels, enz. |
| ◆ Kerncomponenten: | PLC, Motor, Lager, Versnellingsbak, Motor, Toestel, Pomp |
| ◆ Geschikt materiaal: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| Max.Gietvorm Dimensies | Klemkracht | Droge Cyclus Snelheid | Max.Laken Dikte | Max.Foming Hoogte | Max.Lucht Druk | Geschikt materiaal |
| 820x620mm | 65T | 48/cyclus | 2 mm | 80mm | 8 Bar | PP, PS, HUISDIER, CPET, OPS, PLA |
Productvideo
Functiediagram
Belangrijkste kenmerken
✦ Efficiënte productie: de apparatuur heeft een ontwerp met twee stations, dat tegelijkertijd kan vormen en snijden, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.In-stansen Het stanssysteem maakt snel en nauwkeurig snijden mogelijk, waardoor het productieproces efficiënter wordt.
✦ Positieve en negatieve drukvorming: dit model heeft de functie van positieve en negatieve drukvorming, door de werking van warmte en druk wordt de kunststofplaat vervormd tot de gewenste productvorm.Positieve drukvorming maakt het oppervlak van het product glad en consistent, terwijl negatieve drukvorming zorgt voor de nauwkeurigheid van de concave en convexe van het product, waardoor de productkwaliteit stabieler wordt.
✦ Automatisch stapelen: de apparatuur is uitgerust met een online palletiseersysteem, dat automatisch stapelen van afgewerkte producten kan realiseren.Een dergelijk geautomatiseerd stapelsysteem verbetert de productie-efficiëntie aanzienlijk en vermindert de arbeidsintensiteit.
✦ Flexibele en diverse productproductie: Dit model is vooral geschikt voor de productie van kleine producten zoals wegwerpsausbekers, -borden en -deksels.Maar tegelijkertijd kan het ook worden aangepast aan de behoeften van verschillende productafmetingen en -vormen.Door het wisselen van matrijzen en het aanpassen van parameters kunnen diverse producten geproduceerd worden.
Toepassingsgebied
Deze dieptrekmachine met 2 stations wordt veel gebruikt in de voedselverpakkings- en horeca-industrie.Met zijn voordelen en flexibiliteit biedt het ondernemingen hoogwaardige en zeer efficiënte productieoplossingen.
Zelfstudie
Invoering:
Thermoforming is een veelzijdig en efficiënt productieproces dat in verschillende industrieën wordt gebruikt.Om een naadloze productie en eersteklas kwaliteit te garanderen, zijn een goede voorbereiding van de apparatuur, de behandeling van grondstoffen en het onderhoud van vitaal belang.
Apparatuur voorbereiding:
Controleer voor aanvang van de productie de degelijke aansluiting en voeding van uw 2-stations dieptrekmachine.Voer een grondige inspectie uit van de verwarmings-, koel-, druksystemen en andere functies om hun normale werking te garanderen.Installeer de vereiste mallen stevig en zorg ervoor dat ze perfect zijn uitgelijnd om mogelijke ongelukken tijdens het productieproces te voorkomen.
Voorbereiding van grondstoffen:
Begin met het selecteren van een plastic plaat die geschikt is om te vormen, en zorg ervoor dat deze overeenkomt met de specifieke vereisten van het project.Let goed op de maat en dikte, aangezien deze factoren de integriteit van het eindproduct aanzienlijk beïnvloeden.Met een goed voorbereide kunststofplaat legt u de basis voor vlekkeloze thermoformresultaten.
Warmte-instellingen:
Open het bedieningspaneel van uw dieptrekmachine en stel de verwarmingstemperatuur en -tijd in.Houd bij het maken van deze aanpassingen rekening met de eigenschappen van het kunststofmateriaal en de matrijsvereisten.Geef de dieptrekmachine voldoende tijd om de ingestelde temperatuur te bereiken, zodat de plastic plaat de gewenste zachtheid en vormbaarheid krijgt voor een optimale vormgeving.
Vormen - Stapelen:
Plaats de voorverwarmde plastic plaat voorzichtig op het vormoppervlak en zorg ervoor dat deze plat en glad ligt.Start het gietproces, waardoor de mal in staat wordt gesteld om druk en warmte uit te oefenen binnen het aangegeven tijdsbestek, waarbij de plastic plaat vakkundig in de gewenste vorm wordt gevormd.Laat het plastic na het vormen stollen en afkoelen door de mal, en ga verder met het systematisch geordend stapelen voor efficiënt palletiseren.
Haal het eindproduct eruit:
Inspecteer elk afgewerkt product grondig om er zeker van te zijn dat het de vereiste vorm heeft en voldoet aan de hoogste kwaliteitsnormen.Deze zorgvuldige evaluatie garandeert dat alleen onberispelijke creaties de productielijn verlaten, waardoor uw reputatie van uitmuntendheid wordt versterkt.
Reiniging en onderhoud:
Om de efficiëntie van uw dieptrekapparatuur te behouden, moet u een zorgvuldige reinigings- en onderhoudsroutine hanteren.Schakel na gebruik de dieptrekmachine uit en koppel deze los van de stroombron.Zorg voor een grondige reiniging van mallen en apparatuur om achtergebleven plastic of vuil te verwijderen.Inspecteer regelmatig verschillende apparatuurcomponenten om ervoor te zorgen dat ze optimaal functioneren, waardoor een ononderbroken productiviteit wordt gegarandeerd.
