RM-T1011 + GC-7 + GK-7 ThermoVorming Machine

Korte beschrijving:

Het grote formaat ThermoVorming Machine RM-T1011 is een continue vormingslijn die speciaal is ontworpen voor de productie van plastic producten zoals wegwerp kommen, dozen, deksels, bloempotten, fruitdozen en bakken. De vormgrootte is 1100 mmx1000 mm en het heeft de functies van vorming, ponsen, randponsen en stapelen. Het grote formaat thermovormingsmachine is een efficiënte, multifunctionele en precieze productieapparatuur. De automatische werking, hoogwaardige vorm, energiebesparing en milieubescherming maken het een belangrijke apparatuur in het moderne productieproces, waardoor ondernemingen de productie-efficiëntie kunnen verbeteren, de kosten kunnen verlagen en de behoeften van klanten voor productkwaliteit kunnen voldoen.

Productdetail

Producttags

Machineparameters

◆ Model: RM-T1011
◆ Max. Schimmelgrootte: 1100 mm × 1170 mm
◆ Max. vormgebied: 1000 mm × 1100 mm
◆ Min. Vormgebied: 560 mm × 600 mm
◆ Max. Snelheid van productiesnelheid: ≤25 keer/min
◆ Max. Vormige hoogte: 150 mm
◆ Bladbreedte (mm): 560 mm-1200 mm
◆ Schimmelafstandsafstand: De slag≤220 mm
◆ Max. klemkracht: Formerend-50t, punch-7t en snij-7t
◆ Voeding: 300 kW (verwarmingsvermogen)+100 kW (bedieningsvermogen) = 400 kW
◆ inclusief ponsmachine 20 kW, snijmachine 30 kW
◆ SPECIFICATIES VOORUITVOER: AC380V50Hz, 4P (100 mm2)+1PE (35 mm2)
◆ Drie-draads vijfdraadssysteem
◆ PLC: Sleutel
◆ Servomotor: Yaskawa
◆ Reducer: Kabouter
◆ Toepassing: Trays, containers, dozen, deksels, enz.
◆ Kerncomponenten: PLC, motor, lager, versnellingsbak, motor, versnelling, pomp
◆ Geschikt materiaal: Pp.ps.pet.cpet.ops.pla
RM-T1011221
Max. Schimmelafmetingen Klemkracht Ponscapaciteit Snijcapaciteit Max. Vormend hoogte Max. Lucht

Druk

Droge cyclussnelheid Max. Ponsen/ afmetingen snijden Max. Ponsen/ snijsnelheid Geschikt materiaal
1000*1100 mm 50t 7T 7T 150 mm 6 bar 35r/min 1000*320 100 SPM PP 、 HI PS 、 PET 、 PS 、 PLA

Productvideo

Functiediagram

RM-T101122

Hoofdkenmerken

✦ Efficiënte productie: het grote formaat thermovorming machine hanteert de werkmethode van een continue productielijn, die het vormproces van het product continu en efficiënt kan voltooien. Via het automatische besturingssysteem en de snelle mechanische werking kan de productie-efficiëntie sterk worden verbeterd om te voldoen aan de behoeften van de massaproductie.

✦ Multifunctionele werking: de machine heeft meerdere functies zoals vormen, ponsen, randponsen en palletiseren.

✦ Precieze vorm- en hoogwaardige producten: de grootformaat thermovormingsmachine hanteert geavanceerde vormtechnologie, die de verwarmingstemperatuur, druk en verwarming nauwkeurig kan regelen om ervoor te zorgen dat het plastic materiaal volledig is gesmolten en gelijkmatig in de mal wordt verdeeld, waardoor producten met een hoge oppervlaktekwaliteit en dimensionale nauwkeurigheid worden geproduceerd.

✦ Automatische werking en intelligente besturing: de machine is uitgerust met een sterk geautomatiseerd besturingssysteem, dat functies kan realiseren zoals automatisch voeding, automatisch vormen, automatisch ponsen, automatisch randponsen en automatisch palletiseren. De operatie is eenvoudig en handig, waardoor de handmatige interventie wordt verminderd, de productie -efficiëntie sterk verbetert en de productiekosten verlaagt.

✦ Veiligheid en omgevingsbescherming: het grote formaat thermovormingsmachine is gemaakt van hoogwaardige materialen, die een goede duurzaamheid en stabiliteit heeft. Het is ook uitgerust met een veiligheidsbeveiligingssysteem om de veiligheid van operators te waarborgen. Tegelijkertijd heeft de machine een energiebesparende ontwerp, dat het energieverbruik kan minimaliseren en de impact op het milieu kan verminderen.

Aanmeldingsgebied

Grote formaat ThermoVorming Machine RM-T1011 ThermoVorming Machine wordt veel gebruikt in de cateringindustrie, de industrie voor voedselverpakkingen en de industrie van huishoudelijke goederen. Vanwege de hoge efficiëntie, multifunctionele en precieze functies, kan het voldoen aan de productiebehoeften van verschillende industrieën voor plastic producten en een sterke ondersteuning bieden voor ondernemingen om de productie-efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren.

95FB98AB
7D8EAA96
5fceea167

Zelfstudie

Voorbereiding van apparatuur:
Om uw thermovormingsmachine te starten, bevestigt u een betrouwbaar groot formaat ThermoVorming Machine RM-T1011 door de beveiligde verbinding te bevestigen en aan te schakelen. Een uitgebreide controle van de verwarmings-, koel- en druksystemen is essentieel om hun normale functionaliteit te verifiëren. Beveiliging van uw productieproces door de vereiste mallen zorgvuldig te installeren, zodat ze stevig verankerd zijn voor een soepele werking.

Grondstofvoorbereiding:
Het bereiken van perfectie bij thermovormen begint met zorgvuldige grondstofbereiding. Selecteer zorgvuldig een plastic vel dat het meest geschikt is voor het vormen en zorg ervoor dat de grootte en dikte overeenkomen met de specifieke vormvereisten. Door aandacht te schenken aan deze details, stelt u het stadium in voor onberispelijke eindproducten.

Warmte -instellingen:
Ontgrendel het ware potentieel van uw thermovormingsproces door de verwarmingstemperatuur en de tijd vakkundig te configureren via het bedieningspaneel. Stel uw instellingen aan om overeen te komen met het plastic materiaal- en schimmelvereisten, waardoor optimale resultaten worden bereikt.

Vormen - gatponsen - rand ponsen - stapelen en palletiseren:
Plaats de voorverwarmde plastic plaat voorzichtig op het schimmeloppervlak en zorg ervoor dat het perfect is uitgelijnd en vrij van rimpels of vervormingen die het vormproces kunnen in gevaar kunnen brengen.
Initiëren het vormproces, zorg voor zorgvuldig druk en warmte binnen het opgegeven tijdsbestek om de plastic plaat te vormen, precies in de gewenste vorm.
Zodra de vorming is voltooid, wordt het nieuw gevormde plastic product overgelaten om te stollen en af ​​te koelen in de mal, voordat het gaat naar het gatponsen, randponsen en ordelijke stapel voor handige palletisering.

Haal het eindproduct uit:
Inspecteer elk eindproduct zorgvuldig om ervoor te zorgen dat het voldoet aan de vereiste vorm en houdt zich aan de vastgestelde kwaliteitsnormen, waardoor de nodige aanpassingen indien nodig worden aanpassingen.

Reiniging en onderhoud:
Na voltooiing van het productieproces, schakel je de thermovormingsmachine af en verbindt deze van de stroombron om energie te besparen en de veiligheid te behouden.
Reinig de mallen en apparatuur grondig om resterende plastic of puin te elimineren, waarbij de levensduur van de mallen wordt behouden en potentiële defecten in toekomstige producten te voorkomen.
Implementeer een regelmatig onderhoudsschema om verschillende componenten van apparatuur te inspecteren en te bedienen, waarmee garandeert dat de thermovormingsmachine in een optimale werkconditie blijft, waardoor efficiëntie en levensduur voor continue productie worden bevorderd.


  • Vorig:
  • Volgende: