RM-T1011 + GC-7 + GK-7 Thermovormmachine
Machineparameters
| ◆Model: | RM-T1011 |
| ◆Max.schimmel maat: | 1100 mm × 1170 mm |
| ◆Max.vormgebied: | 1000 mm × 1100 mm |
| ◆Min.Vormgebied: | 560 mm × 600 mm |
| ◆Max.snelheid van productiesnelheid: | ≤25 Keer/min |
| ◆Max.Forming hoogte: | 150 mm |
| ◆Bladbreedte (mm): | 560 mm-1200 mm |
| ◆ Vorm bewegende afstand: | De slag≤220 mm |
| ◆Max.klemkracht: | vormen-50T, ponsen-7T en snijden-7T |
| ◆Voeding: | 300 kW (verwarmingsvermogen) + 100 kW (bedrijfsvermogen) = 400 kW |
| ◆Inclusief ponsmachine 20kw, snijmachine 30kw | |
| ◆Voedingsspecificaties: | AC380v50Hz,4P(100mm2)+1PE(35mm2) |
| ◆Driedraads vijfdraadssysteem | |
| ◆PLC: | KEYENCE |
| ◆Servomotor: | Yaskawa |
| ◆Reductiemiddel: | GNORD |
| ◆Toepassing: | dienbladen, containers, dozen, deksels, enz. |
| ◆Kerncomponenten: | PLC, motor, lager, versnellingsbak, motor, tandwiel, pomp |
| ◆ Geschikt materiaal: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| Max.Matrijsafmetingen | Klemkracht | Ponscapaciteit | Snijcapaciteit | Max.Hoogte vormen | Max.Lucht Druk | Droogcyclussnelheid | Max.Afmetingen ponsen/snijden | Max.Pons-/snijsnelheid | Geschikt materiaal |
| 1000*1100mm | 50T | 7T | 7T | 150 mm | 6 bar | 35 t/min | 1000*320 | 100 sp | PP、HI PS、PET、PS、PLA |
Productvideo
Functiediagram
Belangrijkste kenmerken
✦ Efficiënte productie: de grootformaat thermovormmachine gebruikt de werkwijze van een continue productielijn, die het vormproces van het product continu en efficiënt kan voltooien.Door het automatische controlesysteem en de snelle mechanische werking kan de productie-efficiëntie aanzienlijk worden verbeterd om aan de behoeften van massaproductie te voldoen.
✦ Multifunctionele bediening: de machine heeft meerdere functies zoals vormen, ponsen, randponsen en palletiseren.
✦ Nauwkeurig gieten en hoogwaardige producten: de grootformaat thermovormmachine maakt gebruik van geavanceerde vormtechnologie, die de verwarmingstemperatuur, druk en verwarmingstijd nauwkeurig kan regelen om ervoor te zorgen dat het plastic materiaal volledig wordt gesmolten en gelijkmatig in de mal wordt verdeeld, waardoor de productie producten met een hoge oppervlaktekwaliteit en maatnauwkeurigheid.
✦ Automatische bediening en intelligente besturing: de machine is uitgerust met een sterk geautomatiseerd besturingssysteem, dat functies kan realiseren zoals automatische invoer, automatisch vormen, automatisch ponsen, automatisch randponsen en automatisch palletiseren.De bediening is eenvoudig en handig, waardoor handmatige tussenkomst wordt verminderd, de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd en de productiekosten worden verlaagd.
✦ Veiligheid en milieubescherming: de grootformaat thermovormmachine is gemaakt van hoogwaardige materialen, die een goede duurzaamheid en stabiliteit hebben.Het is ook uitgerust met een veiligheidsbeschermingssysteem om de veiligheid van de operators te garanderen.Tegelijkertijd heeft de machine een energiebesparend ontwerp, dat het energieverbruik kan minimaliseren en de impact op het milieu kan verminderen.
Toepassingsgebied
Grootformaat thermovormmachine RM-T1011 thermovormmachine wordt veel gebruikt in de horeca, voedselverpakkingsindustrie en huishoudelijke artikelenindustrie.Vanwege zijn hoge efficiëntie, multifunctionele en nauwkeurige kenmerken kan het voldoen aan de productiebehoeften van verschillende industrieën voor kunststofproducten en krachtige ondersteuning bieden aan bedrijven om de productie-efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren.
Handleiding
Voorbereiding van apparatuur:
Om uw thermovormmachine te starten, beveiligt u een betrouwbare grootformaat thermovormmachine RM-T1011 door de beveiligde verbinding te bevestigen en deze in te schakelen.Een uitgebreide controle van de verwarmings-, koel- en druksystemen is essentieel om hun normale functionaliteit te verifiëren.Beveilig uw productieproces door de benodigde mallen zorgvuldig te installeren en stevig te verankeren voor een soepele werking.
Voorbereiding van grondstoffen:
Het bereiken van perfectie bij thermovormen begint met een zorgvuldige voorbereiding van de grondstoffen.Selecteer zorgvuldig een plastic vel dat het meest geschikt is voor het vormen, en zorg ervoor dat de maat en dikte ervan overeenkomen met de specifieke vormvereisten.Door op deze details te letten, bereidt u de weg voor onberispelijke eindproducten.
Warmte-instellingen:
Ontgrendel het ware potentieel van uw thermovormproces door de verwarmingstemperatuur en -tijd vakkundig te configureren via het bedieningspaneel.Pas uw instellingen aan zodat deze overeenkomen met de vereisten voor kunststofmateriaal en matrijzen, zodat u optimale resultaten behaalt.
Vormen - Perforeren - Randponsen - Stapelen en palletiseren:
Plaats het voorverwarmde plastic vel voorzichtig op het maloppervlak en zorg ervoor dat het perfect uitgelijnd is en vrij is van plooien of vervormingen die het vormingsproces in gevaar zouden kunnen brengen.
Start het gietproces, waarbij u binnen de aangegeven tijd zorgvuldig druk en warmte uitoefent om de kunststofplaat precies in de gewenste vorm te brengen.
Zodra het vormen voltooid is, laat men het nieuw gevormde plastic product stollen en afkoelen in de mal, alvorens over te gaan tot het perforeren, randponsen en ordelijk stapelen voor gemakkelijk palletiseren.
Haal het eindproduct eruit:
Inspecteer elk eindproduct nauwgezet om er zeker van te zijn dat het de vereiste vorm heeft en voldoet aan de vastgestelde kwaliteitsnormen, en breng indien nodig de nodige aanpassingen aan.
Reiniging en onderhoud:
Na voltooiing van het productieproces schakelt u de thermovormmachine uit en koppelt u deze los van de stroombron om energie te besparen en de veiligheid te behouden.
Maak de mallen en apparatuur grondig schoon om achtergebleven plastic of vuil te verwijderen, waardoor de levensduur van de mallen behouden blijft en mogelijke defecten in toekomstige producten worden voorkomen.
Implementeer een regelmatig onderhoudsschema om verschillende onderdelen van de apparatuur te inspecteren en te onderhouden, waardoor wordt gegarandeerd dat de thermovormmachine in optimale staat blijft, wat de efficiëntie en een lange levensduur voor continue productie bevordert.
