RM-1H Servobekermachine
Machineparameters
| ◆Model: | RM-1H |
| ◆Max. Vormingsoppervlak: | 850*650mm |
| ◆Max. vormhoogte: | 180 mm |
| ◆Max. plaatdikte (mm): | 2,8 mm |
| ◆Maximale luchtdruk (bar): | 8 |
| ◆Droge cyclussnelheid: | 48/cil |
| ◆Klapkracht: | 85T |
| ◆Spanning: | 380V |
| ◆PLC: | KEYENCE |
| ◆Servomotor: | Yaskawa |
| ◆Verloopstuk: | GNORD |
| ◆Toepassing: | kommen, dozen, kopjes, enz. |
| ◆Kerncomponenten: | PLC, motor, lager, versnellingsbak, motor, tandwiel, pomp |
| ◆Geschikt materiaal: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| Vormgebied | Klemkracht | Loopsnelheid | Plaatdikte | Vormhoogte | Vormdruk | Materialen |
| Max. Schimmel Afmetingen | Klemkracht | Droogcyclussnelheid | Max. vel Dikte | Max. Vorming Hoogte | Max. lucht Druk | Geschikt materiaal |
| 850x650mm | 85T | 48/cyclus | 2,5 mm | 180 mm | 8 maten | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
Productintroductie
De RM-1H Servo Cup Thermoforming Machine is een hoogwaardige bekermachine die gebruikers de flexibiliteit biedt van elektrische en handmatige matrijsaanpassing. De machine maakt gebruik van geavanceerde servotechnologie om het bekerproces nauwkeurig te regelen, wat een stabiele en betrouwbare productkwaliteit garandeert. De RM-1H Servo Cup Thermoforming Machine biedt een uitstekende kosteneffectiviteit en blinkt niet alleen uit in de efficiëntie van de bekerproductie, maar ook in onderhoudskosten en energieverbruik. De hoge productiecapaciteit en stabiele prestaties maken het een ideale keuze voor de bekerindustrie. Bovendien is de machine compatibel met alle mallen van het Universal 750-model, waardoor gebruikers eenvoudig kunnen schakelen tussen verschillende specificaties van mallen om productie van meerdere variëteiten en kleine series te bereiken, waarmee aan de uiteenlopende marktvraag kan worden voldaan. Kortom, de RM-1H Servo Cup Making Machine is een krachtige, flexibele en kosteneffectieve bekermachine die geschikt is voor de productie van bekers met verschillende specificaties, waardoor het een ideale keuze is voor de bekerindustrie.
Belangrijkste kenmerken
Hoge precisie: De RM-1H servomotor maakt gebruik van geavanceerde positieregelalgoritmen en hoge-resolutie encoders, wat een extreem nauwkeurige positieregeling mogelijk maakt die voldoet aan de nauwkeurigheidseisen van industriële automatiseringssystemen. Of het nu gaat om positionering, snelheidsregeling of snelle bewegingsprocessen, de RM-1H servomotor kan een stabiele precisie handhaven en de nauwkeurigheid van het productieproces garanderen.
Hoge snelheid: De motor is geoptimaliseerd en maakt gebruik van krachtige drivers, waardoor snelle acceleratie en deceleratie mogelijk zijn om de productie-efficiëntie te verbeteren. In industriële automatiseringssystemen die een snelle respons vereisen, kan de RM-1H servomotor verschillende bewegingstaken snel en stabiel uitvoeren, wat de algehele efficiëntie van de productielijn verbetert.
Hoge betrouwbaarheid: De RM-1H servomotor is gemaakt van hoogwaardige materialen en voldoet aan strenge kwaliteitscontrolenormen, wat resulteert in een uitstekende duurzaamheid en stabiliteit. Tijdens langdurig gebruik kan de RM-1H servomotor stabiele prestaties leveren, uitvalpercentages verlagen, onderhoudskosten verlagen en een continue en stabiele werking van de productielijn garanderen.
Toepassingsgebied
De door de RM-1H-machine geproduceerde producten kennen een breed scala aan toepassingen en kunnen bij verschillende gelegenheden en in verschillende omgevingen worden gebruikt.
Huishoudelijk gebruik: De door servomotoren geproduceerde plastic bekers en kommen kunnen worden gebruikt voor dagelijks huishoudelijk serviesgoed, zoals drinkbekers, kommen, borden, enz. Ze zijn handig, praktisch, gemakkelijk schoon te maken en geschikt voor gebruik door gezinsleden.
Horeca: Plastic bekers en kommen kunnen in restaurants, drankwinkels, fastfoodrestaurants en andere horecagelegenheden worden gebruikt als decoratief serviesgoed of als afhaalverpakking om te voldoen aan de behoeften van verschillende horecagelegenheden.
Scholen en kantoren: Geschikt als serviesgoed in schoolkantines, kantoorrestaurants en andere locaties. Het is gemakkelijk mee te nemen en te gebruiken, waardoor schoonmaak- en beheerkosten worden verlaagd.
Zelfstudie
Apparatuurstructuur
Filmtoevoergedeelte: inclusief toevoerapparaat, transmissieapparaat, enz.
Verwarmingsonderdeel: inclusief verwarmingsapparaat, temperatuurregelsysteem, enz.
In-mold snijdeel: inclusief mal, snij-inrichting, etc.
Afvalkant-opwindgedeelte: inclusief opwindapparaat, spanningscontrolesysteem, enz.
Bedrijfsproces
Schakel de stroom in en start het servomotorsysteem.
Plaats het te verwerken materiaal op het invoerapparaat en stel het invoerapparaat zo in dat het materiaal soepel in de verwerkingsruimte terechtkomt.
Zet het verwarmingsapparaat aan, stel de verwarmingstemperatuur in en wacht tot het verwarmen voltooid is.
Start het snijapparaat in de mal en stel de mal indien nodig bij om ervoor te zorgen dat de snijmaat aan de vereisten voldoet.
Start het opwindmechanisme voor de afvalrand en stel het spanningscontrolesysteem zo in dat de afvalrand soepel kan worden opgerold.
Controleer het productieproces en pas de parameters van elk onderdeel tijdig aan om de productiekwaliteit te waarborgen.
Voorzorgsmaatregelen
Operators moeten bekend zijn met de structuur van de apparatuur en de bedieningsprocedures, en moeten strikt volgens de bedieningsprocedures werken.
Tijdens het gebruik moet aandacht worden besteed aan de veiligheidsmaatregelen om onbedoelde verwondingen te voorkomen.
Voer regelmatig onderhoud uit aan de apparatuur om ervoor te zorgen dat deze in goede staat verkeert.
Als er tijdens het productieproces onregelmatigheden worden geconstateerd, moet de machine tijdig worden stilgelegd en moet het verantwoordelijke onderhoudspersoneel op de hoogte worden gebracht, zodat er onderhoud kan worden uitgevoerd.
Probleemoplossing
Indien er sprake is van een storing aan de apparatuur, dient u de machine onmiddellijk te stoppen en de oorzaak van het probleem op te lossen volgens de onderhoudsinstructies van de apparatuur.
Als u het probleem niet zelf kunt oplossen, dient u tijdig contact op te nemen met de leverancier van de apparatuur of met het onderhoudspersoneel zodat zij het probleem kunnen verhelpen.
Beëindig de operatie
Na de productie moet de stroom worden uitgeschakeld, moet de productielocatie worden schoongemaakt en moeten de apparatuur en de omgeving schoon worden gehouden.
Voer noodzakelijke onderhoudswerkzaamheden aan de apparatuur uit om een vlotte voortgang van de volgende productie te garanderen.
Productcategorieën
-
RM120 Automatische bekertelmachine voor kunststof...
-
RM550 Dubbele beker 1-2 rijen tel- en verpakkingsmachine...
-
RM400 Dubbele bekertel- en enkele verpakkingsmachine
-
RM 2RH IMC-thermoformmachine met dubbel station
-
RM-3 Drie-stations thermoformmachine
-
RM-T7050 3-stations automatische thermoformmachine
