RM 2RH IMC-thermovormmachine met dubbel station
Machineparameters
| ◆Model: | RM-2R |
| ◆Max.Forming gebied: | 820*620mm |
| ◆Max.Forming hoogte: | 80 mm |
| ◆Max. bladdikte (mm): | 2 mm |
| ◆Max. luchtdruk (bar): | 8 |
| ◆Droge cyclussnelheid: | 48/cil |
| ◆Klapkracht: | 65T |
| ◆Spanning: | 380V |
| ◆PLC: | KEYENCE |
| ◆Servomotor: | Yaskawa |
| ◆Reductiemiddel: | GNORD |
| ◆Toepassing: | dienbladen, containers, dozen, deksels, enz. |
| ◆Kerncomponenten: | PLC, motor, lager, versnellingsbak, motor, tandwiel, pomp |
| ◆ Geschikt materiaal: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| Max.Gietvorm Dimensies | Klemkracht | Droogcyclussnelheid | Max.Laken Dikte | Max.Foming Hoogte | Max.Lucht Druk | Geschikt materiaal |
| 820x620mm | 85T | 48/cyclus | 2,8 mm | 180 mm | 8 bar | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
Productvideo
Functiediagram
Belangrijkste kenmerken
✦ Ervaar een nieuw productiviteitsniveau met onze ultramoderne automatische hogesnelheidsvorm- en snijmachine.Het ontwerp met twee stations voert gelijktijdig vormen en snijden uit, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verhoogd.Het in-die-snijsysteem zorgt voor snelle en nauwkeurige sneden, waardoor het productieproces efficiënter wordt.
✦Ons model biedt mogelijkheden voor zowel positieve als negatieve drukvorming.Door het toepassen van warmte en druk wordt de kunststofplaat omgezet in de gewenste productvorm.Vormen onder positieve druk garandeert een glad en consistent productoppervlak, terwijl vormen onder negatieve druk de nauwkeurigheid van concave en convexe kenmerken garandeert, wat resulteert in een stabiele en superieure productkwaliteit.
✦Uitgerust met een online palletiseersysteem, bereikt onze machine het automatisch stapelen van eindproducten.Dit gestroomlijnde stapelproces verbetert de productie-efficiëntie aanzienlijk en vermindert de arbeidsintensiteit, waardoor uw team zich kan concentreren op andere kritieke taken.
✦Onze machine is bij uitstek geschikt voor het produceren van producten met een kleine hoogte, zoals wegwerpsausbekers, -borden en -deksels.Het kan zich echter gemakkelijk aanpassen aan verschillende productgroottes en -vormen.Door eenvoudigweg de matrijzen te veranderen en de parameters aan te passen, kan een breed scala aan producten worden vervaardigd.
✦Investeer in efficiëntie en kwaliteit met onze automatische hogesnelheidsvorm- en snijmachine.Gelijktijdig vormen en snijden, mogelijkheden voor positieve en negatieve druk, geautomatiseerd stapelen en flexibiliteit in de productproductie - alles in één krachtige oplossing.Blijf de concurrentie voor en verhoog uw productiecapaciteiten met onze geavanceerde machine!
Toepassingsgebied
Deze thermovormmachine met 2 stations wordt veel gebruikt in de voedselverpakkings- en horeca-industrie.Met zijn voordelen en flexibiliteit biedt het ondernemingen hoogwaardige en uiterst efficiënte productieoplossingen.
Handleiding
Invoering:
Thermovormen is een veelzijdig en efficiënt productieproces dat in verschillende industrieën wordt gebruikt.Om een naadloze productie en topkwaliteit te garanderen, zijn een goede voorbereiding van de apparatuur, de omgang met grondstoffen en het onderhoud van cruciaal belang.
Voorbereiding van apparatuur:
Controleer voordat u met de productie begint de robuuste aansluiting en stroomvoorziening van uw thermovormmachine met 2 stations.Voer een grondige inspectie uit van de verwarmings-, koelings-, druksystemen en andere functies om hun normale werking te garanderen.Installeer de benodigde mallen veilig en zorg ervoor dat ze perfect uitgelijnd zijn om mogelijke ongelukken tijdens het productieproces te voorkomen.
Voorbereiding van grondstoffen:
Begin met het selecteren van een kunststofplaat die geschikt is om te worden gegoten, en zorg ervoor dat deze aansluit bij de specifieke vereisten van het project.Let goed op de grootte en dikte, aangezien deze factoren een aanzienlijke invloed hebben op de integriteit van het eindproduct.Met een goed voorbereide kunststofplaat legt u de basis voor vlekkeloze thermovormresultaten.
Warmte-instellingen:
Open het bedieningspaneel van uw thermovormmachine en stel de verwarmingstemperatuur en -tijd in.Houd bij het maken van deze aanpassingen rekening met de eigenschappen van het kunststofmateriaal en de vereisten voor de mal.Geef de thermovormmachine ruim de tijd om de ingestelde temperatuur te bereiken, zodat de kunststofplaat de gewenste zachtheid en vormbaarheid krijgt voor een optimale vormgeving.
Vormen - Stapelen:
Plaats de voorverwarmde plastic folie voorzichtig op het maloppervlak en zorg ervoor dat deze vlak en glad ligt.Start het gietproces, waardoor de mal binnen het aangegeven tijdsbestek druk en warmte kan uitoefenen en de plastic folie vakkundig in de gewenste vorm kan worden gebracht.Laat het plastic na het vormen stollen en afkoelen door de mal, en ga vervolgens over tot het systematisch ordelijk stapelen voor efficiënt palletiseren.
Haal het eindproduct eruit:
Inspecteer elk eindproduct grondig om er zeker van te zijn dat het de vereiste vorm heeft en voldoet aan de hoogste kwaliteitsnormen.Deze nauwgezette evaluatie garandeert dat alleen onberispelijke creaties de productielijn verlaten, waardoor uw reputatie van uitmuntendheid wordt versterkt.
Reiniging en onderhoud:
Om de efficiëntie van uw thermovormapparatuur te behouden, moet u een zorgvuldige reinigings- en onderhoudsroutine hanteren.Na gebruik schakelt u de dieptrekmachine uit en koppelt u deze los van de stroombron.Voer een grondige reiniging van mallen en apparatuur uit om achtergebleven plastic of vuil te verwijderen.Inspecteer regelmatig verschillende onderdelen van de apparatuur om hun optimale functionaliteit te garanderen en een ononderbroken productiviteit te garanderen.
