RM 2rh dubbel station IMC thermovorming machine

Korte beschrijving:

RM-2RH Deze tweestations in-die snijdende positieve en negatieve druk thermovorming machine is een geavanceerde apparatuur voor het produceren van producten met grote hoog-hoogte, zoals wegwerpbekers, containers en kommen. De machine is uitgerust met in-gald hardware snijden en online palletizing-systeem, dat automatisch stapelen na het vormen van lucht kan realiseren. De zeer efficiënte productiecapaciteit en automatische stapelfunctie kunnen de productie-efficiëntie effectief verbeteren, de arbeidskosten verlagen en zich aanpassen aan grootschalige productiebehoeften.

Productdetail

Producttags

Machineparameters

◆ Model: RM-2R
◆ Max.formerend gebied: 820*620 mm
◆ Max. Vormige hoogte: 80 mm
◆ Max.sheet Dikte (mm): 2 mm
◆ Max luchtdruk (balk): 8
◆ Droge cyclussnelheid: 48/cyl
◆ Klapkracht: 65T
◆ Spanning: 380V
◆ PLC: Sleutel
◆ Servomotor: Yaskawa
◆ Reducer: Kabouter
◆ Toepassing: Trays, containers, dozen, deksels, enz.
◆ Kerncomponenten: PLC, motor, lager, versnellingsbak, motor, versnelling, pomp
◆ Geschikt materiaal: Pp.ps.pet.cpet.ops.pla
2rh_logo
Max. Gietvorm
Afmetingen
Klemkracht Droge cyclussnelheid Max. Laken
Dikte
Max.Foming
Hoogte
Max.air
Druk
Geschikt materiaal
820x620mm 85T 48/cyclus 2,8 mm 180 mm 8 bar PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA

Productvideo

Functiediagram

2rh22

Hoofdkenmerken

✦ Ervaar een nieuw niveau van productiviteit met onze ultramoderne automatische high-speed vorm- en snijmachine. Met een ontwerp met twee stations voert het vormend en snijden tegelijkertijd uit, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verhoogd. Het in-die snijsysteem zorgt voor snelle en precieze bezuinigingen, waardoor het productieproces efficiënter wordt.

Het model biedt zowel positieve als negatieve drukvormingsmogelijkheden. Door warmte en druk uit te oefenen, wordt de plastic plaat omgezet in de gewenste productvorm. Positieve drukvorming garandeert een soepel en consistent productoppervlak, terwijl negatieve drukvorming zorgt voor de nauwkeurigheid van concave en convexe kenmerken, wat resulteert in stabiele en superieure productkwaliteit.

✦ uitgerust met een online palletization -systeem, bereikt onze machine automatisch stapelen van afgewerkte producten. Dit gestroomlijnde stapelproces verbetert de productie -efficiëntie aanzienlijk en vermindert de arbeidsintensiteit, waardoor uw team zich kan concentreren op andere kritieke taken.

✦Our machine is ideaal geschikt voor het produceren van producten met kleine hoogte zoals wegwerpsausbekers, borden en deksels. Het kan zich echter gemakkelijk aanpassen aan verschillende productgroottes en vormen. Door simpelweg mallen te wijzigen en parameters aan te passen, kan een breed scala aan producten worden vervaardigd.

Invest in efficiëntie en kwaliteit met onze automatische high-speed vorm- en snijmachine. Simultaan vormen en snijden, positieve en negatieve drukmogelijkheden, geautomatiseerde stapel en flexibiliteit in productproductie - allemaal in één krachtige oplossing. Blijf de concurrentie voor en verhef uw productiemogelijkheden met onze geavanceerde machine!

Aanmeldingsgebied

Deze thermoevormingsmachine met 2 stations wordt veel gebruikt in de verpakking en de cateringindustrie. Met zijn voordelen en flexibiliteit biedt het ondernemingen van hoogwaardige en zeer efficiënte productieoplossingen.

IMG40
IMG41

Zelfstudie

Invoering:
ThermoVorming is een veelzijdig en efficiënt productieproces dat in verschillende industrieën wordt gebruikt. Om naadloze productie en eersteklas kwaliteit, goede apparatuurbereiding, grondstofafhandeling en onderhoud te garanderen, zijn van vitaal belang.

Voorbereiding van apparatuur:
Voordat u de productie begint, verifieert u de robuuste verbinding en voeding van uw 2-stations thermovormingsmachine. Voer een grondige inspectie uit van de verwarming, koeling, druksystemen en andere functies om hun normale werking te garanderen. Installeer de vereiste mallen veilig en zorg ervoor dat ze perfect zijn uitgelijnd om potentiële ongelukken tijdens het productieproces te voorkomen.

Grondstofvoorbereiding:
Begin met het selecteren van een plastic vel dat geschikt is voor het vormen, zodat het overeenkomt met de specifieke vereisten van het project. Let goed op de grootte en dikte, omdat deze factoren de integriteit van het eindproduct aanzienlijk beïnvloeden. Met een goed voorbereide plastic plaat legt u de basis voor vlekkeloze thermovormingsresultaten.

Warmte -instellingen:
Open het bedieningspaneel van uw thermovormingsmachine en stel de verwarmingstemperatuur en tijd in. Overweeg de kenmerken van het plastic materiaal en de vormvereisten bij het maken van deze aanpassingen. Laat de thermovormingsmachine voldoende tijd om de ingestelde temperatuur te bereiken, zodat de plastic plaat de gewenste zachtheid en vormbaarheid bereikt voor optimale vormgeving.

Vormen - stapelen:
Plaats de voorverwarmde plastic plaat voorzichtig op het schimmeloppervlak en zorg ervoor dat het plat en glad ligt. Initiëren het vormproces, waardoor de mal in staat wordt gesteld om druk en warmte uit te oefenen binnen het aangewezen tijdsbestek, waardoor het plastic vel vakkundig in zijn gewenste vorm wordt gevormd. Laat het plastic na de vorming stollen en afkoelen door de mal, door te gaan naar de systematische geordende stapel voor efficiënt palletiseren.

Haal het eindproduct uit:
Inspecteer elk eindproduct grondig om ervoor te zorgen dat het voldoet aan de vereiste vorm en houdt zich aan de normen van de hoogste kwaliteit. Deze nauwgezette evaluatie garandeert dat alleen vlekkeloze creaties de productielijn verlaten, waardoor uw reputatie voor excellentie wordt bevestigd.

Reiniging en onderhoud:
Om de efficiëntie van uw thermovormenapparatuur te behouden, neemt u een ijverige reinigings- en onderhoudsroutine aan. Schakel na gebruik de thermovormingsmachine af en verbind deze van de stroombron. Voer een grondige reiniging van vormen en apparatuur uit om resterende plastic of puin te elimineren. Inspecteer regelmatig verschillende apparatuurcomponenten om hun optimale functionaliteit te waarborgen, waardoor ononderbroken productiviteit wordt gewaarborgd.


  • Vorig:
  • Volgende: