Welkom om te overleggen en te onderhandelen

Kwaliteit eerst, service eerst
RM-T1011

RM-T1011+GC7+GK-7 Thermoformmachine

Korte beschrijving:

Model: RM-T1011
Maximale matrijsgrootte: 1100 mm × 1170 mm
Max. vormoppervlak: 1000 mm × 1100 mm
Min. Vormoppervlak: 560 mm × 600 mm
Maximale productiesnelheid: ≤25 keer/min
Maximale vormhoogte: 150 mm
Plaatbreedte (mm): 560 mm-1200 mm
Afstand van de malbeweging: De slag ≤ 220 mm
Max. klemkracht: vormen - 50T, ponsen - 7T en snijden - 7T
Vermogen: 300 kW (verwarmingsvermogen) + 100 kW (bedrijfsvermogen) = 400 kW
Inclusief ponsmachine 20kw, snijmachine 30kw
Voedingsspecificaties: AC380v50Hz,4P(100mm2)+1PE(35mm2)
Drie-draads vijf-draadssysteem
PLC: KEYENCE
Servomotor: Yaskawa
Reductiemiddel: GNORD
Toepassing: trays, containers, dozen, deksels, etc.
Kerncomponenten: PLC, motor, lager, versnellingsbak, motor, tandwiel, pomp
Geschikt materiaal: PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA

Productdetails

Productlabels

Beschrijving

De grootformaat thermoformmachine RM-T1011 is een continuvormlijn die speciaal is ontworpen voor de productie van kunststofproducten zoals wegwerpschalen, dozen, deksels, bloempotten, fruitkisten en trays. De vormafmetingen zijn 1100 mm x 1000 mm en de machine is geschikt voor vormen, stansen, randponsen en stapelen. De grootformaat thermoformmachine is een efficiënte, multifunctionele en nauwkeurige productiemachine. De automatische werking, hoogwaardige vormgeving, energiebesparing en milieubescherming maken hem tot een belangrijke machine in het moderne productieproces, die bedrijven kan helpen de productie-efficiëntie te verbeteren, kosten te verlagen en te voldoen aan de behoeften van klanten op het gebied van productkwaliteit.

De Grootformaat Thermoformmachine RM-T1011

Machineparameters

Maximale afmetingen van de mal

Klemkracht

Ponscapaciteit

Snijcapaciteit

Maximale vormhoogte

Max. lucht

Druk

Droogcyclussnelheid

Maximale pons-/snij-afmetingen

Maximale pons-/snijsnelheid

Geschikt materiaal

1000*1100mm

50T

7T

7T

150 mm

6 Bar

35 tpm

1000*320

100 spm

PP、HI PS、PET、 PS、PLA

Functies

Efficiënte productie

De grootformaat thermovormmachine maakt gebruik van de werkwijze van een continue productielijn, die het gietproces van het product continu en efficiënt kan voltooien. Dankzij het automatische besturingssysteem en de snelle mechanische werking kan de productie-efficiëntie aanzienlijk worden verbeterd om te voldoen aan de behoeften van massaproductie.

Multifunctionele bediening

De machine heeft meerdere functies, zoals vormen, ponsen, randponsen en palletiseren.

Nauwkeurige vormgeving en hoogwaardige producten

De grootformaat thermoformmachine maakt gebruik van geavanceerde giettechnologie, waarmee de verwarmingstemperatuur, druk en verwarmingstijd nauwkeurig kunnen worden geregeld. Zo wordt gegarandeerd dat het kunststof materiaal volledig smelt en gelijkmatig in de mal wordt verdeeld. Zo worden producten met een hoge oppervlaktekwaliteit en maatnauwkeurigheid vervaardigd.

Automatische bediening en intelligente regeling

De machine is uitgerust met een sterk geautomatiseerd besturingssysteem dat functies zoals automatische invoer, automatisch vormen, automatisch ponsen, automatisch randponsen en automatisch palletiseren kan realiseren. De bediening is eenvoudig en gemakkelijk, waardoor handmatige tussenkomst wordt verminderd, de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd en de productiekosten worden verlaagd.

Veiligheid en milieubescherming

De grootformaat thermovormmachine is gemaakt van hoogwaardige materialen, die een goede duurzaamheid en stabiliteit bieden. De machine is tevens uitgerust met een veiligheidssysteem om de veiligheid van de operators te garanderen. Tegelijkertijd heeft de machine een energiebesparend ontwerp, wat het energieverbruik minimaliseert en de impact op het milieu vermindert.

Sollicitatie

De grootformaat thermovormmachine RM-T1011 wordt veel gebruikt in de horeca, de levensmiddelenverpakkingsindustrie en de huishoudelijke artikelenindustrie. Dankzij de hoge efficiëntie, multifunctionele eigenschappen en nauwkeurige eigenschappen voldoet deze machine aan de productiebehoeften van verschillende industrieën voor kunststofproducten en biedt hij bedrijven krachtige ondersteuning bij het verbeteren van de productie-efficiëntie en productkwaliteit.

toepassing02
toepassing01
toepassing03

Zelfstudie

Voorbereiding van de apparatuur

Om uw thermoformmachine te starten, dient u een betrouwbare grootformaat thermoformmachine (RM-T1011) te installeren door de veilige verbinding te controleren en de machine aan te zetten. Een uitgebreide controle van de verwarmings-, koel- en druksystemen is essentieel om hun normale werking te verifiëren. Bescherm uw productieproces door de benodigde mallen zorgvuldig te installeren en ervoor te zorgen dat ze stevig verankerd zijn voor een soepele werking.

Voorbereiding van grondstoffen

Perfectie bereiken in thermovormen begint met een zorgvuldige voorbereiding van de grondstoffen. Selecteer zorgvuldig een kunststof plaat die het meest geschikt is voor het vormen en zorg ervoor dat de afmetingen en diktes voldoen aan de specifieke matrijsvereisten. Door aandacht te besteden aan deze details, creëert u de basis voor een onberispelijk eindproduct.

Verwarmingsinstelling

Benut het volledige potentieel van uw thermoformingproces door de verwarmingstemperatuur en -tijd vakkundig te configureren via het bedieningspaneel. Stem uw instellingen af op de vereisten van het kunststofmateriaal en de matrijs en behaal optimale resultaten.

Vormen - Perforeren - Kantponsen - Stapelen en palletiseren

Plaats het voorverwarmde plastic vel voorzichtig op het oppervlak van de mal. Zorg ervoor dat het perfect uitgelijnd is en dat er geen kreukels of vervormingen zijn die het vormproces in gevaar kunnen brengen.

Start het gietproces door voorzichtig druk en warmte toe te passen binnen het aangegeven tijdsbestek om het kunststof vel precies in de gewenste vorm te brengen.

Zodra het vormen is voltooid, krijgt het nieuw gevormde kunststofproduct de tijd om te stollen en af te koelen in de mal. Daarna worden er gaten en randen geponst en worden de producten netjes gestapeld voor eenvoudig palletiseren.

Haal het eindproduct eruit

Controleer elk eindproduct nauwkeurig om er zeker van te zijn dat het de gewenste vorm heeft en voldoet aan de vastgestelde kwaliteitsnormen. Voer indien nodig aanpassingen door.

Reiniging en onderhoud

Zodra het productieproces is voltooid, schakelt u de thermoformmachine uit en koppelt u deze los van de stroombron om energie te besparen en de veiligheid te waarborgen.

Maak de mallen en apparatuur grondig schoon om alle plastic- en vuilresten te verwijderen. Zo gaan de mallen langer mee en worden mogelijke defecten bij toekomstige producten voorkomen.

Voer een regelmatig onderhoudsschema in om verschillende apparatuurcomponenten te inspecteren en onderhouden. Zo zorgt u ervoor dat de thermoformmachine optimaal blijft werken en de efficiëntie en levensduur van de continue productie worden bevorderd.


  • Vorig:
  • Volgende: