Welkom om te overleggen en te onderhandelen

Kwaliteit eerst, service eerst
RM-4

RM-4 Vierstations thermoformmachine

Korte beschrijving:

Model: RM-4
Max. vormoppervlak: 820*620mm
Maximale vormhoogte: 100 mm
Maximale plaatdikte (mm): 1,5 mm
Maximale luchtdruk (bar): 6
Droge cyclussnelheid: 61/cyl
Klapkracht: 80T
Spanning: 380V
PLC: KEYENCE
Servomotor: Yaskawa
Reductiemiddel: GNORD
Toepassing: trays, containers, dozen, deksels, etc.
Kerncomponenten: PLC, motor, lager, versnellingsbak, motor, tandwiel, pomp
Geschikt materiaal: PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA

Productdetails

Productlabels

Beschrijving

De thermoformmachine met 4 stations voor positieve en negatieve druk is een efficiënte productie-installatie die kan worden gebruikt voor de productie van wegwerpfruitdozen, bloempotten, koffiebekerdeksels en bolle deksels met gaten, enz. De installatie is uitgerust met een snelwisselsysteem en biedt het voordeel van een op maat gemaakt verwarmingsdoosontwerp. Deze installatie maakt gebruik van thermoformtechnologie met positieve en negatieve druk om de kunststof plaat te verwerken tot de gewenste vorm, afmeting en het bijbehorende stansontwerp door de kunststof plaat te verhitten en het gas onder positieve en negatieve druk samen te persen. Deze installatie beschikt over vier werkstations voor vormen, perforeren, randponsen, stapelen en palletiseren, die voldoen aan de behoeften van verschillende industrieën en de kwaliteit en consistentie van de producten garanderen.

RM-4-Vier-stations-thermovormmachine1

Machineparameters

Vormgebied Klemkracht Loopsnelheid Plaatdikte Vormhoogte Vormdruk Materialen
Max. Schimmel
Afmetingen
Klemkracht Droogcyclussnelheid Max. vel
Dikte
Max. Vorming
Hoogte
Max. lucht
Druk
Geschikt materiaal
820x620mm 80T 61/cyclus 1,5 mm 100 mm 6 Bar PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA

Functies

Automatische besturing

De apparatuur is uitgerust met een geavanceerd automatisch besturingssysteem, dat parameters zoals verwarmingstemperatuur, vormtijd en druk nauwkeurig kan regelen om de stabiliteit en consistentie van het vormproces te garanderen.

Snelle malwisseling

De 4-stations thermoformmachine is uitgerust met een snelwisselsysteem voor mallen, waardoor er snel van mal gewisseld kan worden en het systeem zich aanpast aan de productievereisten van verschillende producten. Hierdoor wordt de flexibiliteit van de productie verbeterd.

Energiebesparend

De apparatuur maakt gebruik van geavanceerde, energiebesparende technologie, waardoor het energieverbruik effectief wordt verminderd, de productiekosten worden verlaagd en tegelijkertijd het milieu wordt beschermd.

Eenvoudig te bedienen

De 4-stations thermoformmachine is uitgerust met een intuïtieve bedieningsinterface die eenvoudig te bedienen en te leren is, waardoor de kosten voor personeelsopleidingen en het aantal productiefouten worden verlaagd.

Sollicitatie

De 4-stations thermoformmachine wordt veel gebruikt in de levensmiddelenverpakkingsindustrie en is vanwege de hoge efficiëntie, capaciteit en flexibiliteit vooral geschikt voor ondernemingen die op grote schaal kunststofproducten produceren.

RM-4-Vier-stations-thermovormmachine12
RM-4-Vier-stations-thermovormmachine13
RM-4-Vier-stations-thermovormmachine11

Zelfstudie

Voorbereiding van de apparatuur

a. Zorg ervoor dat de 4-stations thermoformmachine goed is aangesloten en ingeschakeld.
b. Controleer of het verwarmingssysteem, het koelsysteem, het druksysteem en andere functies normaal functioneren.
c. Installeer de benodigde mallen en zorg ervoor dat de mallen stevig vastzitten.

Voorbereiding van grondstoffen

a. Bereid een kunststof plaat voor die geschikt is om te gieten.
b. Zorg ervoor dat de afmetingen en de dikte van het kunststof vel voldoen aan de eisen van de mal.

Verwarmingsinstelling

a. Open het bedieningspaneel van de thermoformmachine en stel de verwarmingstemperatuur en -tijd in. Maak de juiste instellingen op basis van het gebruikte kunststofmateriaal en de matrijsvereisten.
b. Wacht tot de thermoformmachine is opgewarmd tot de ingestelde temperatuur, zodat het kunststof vel zacht en vormbaar wordt.

Vormen - perforeren - kantponsen - stapelen en palletiseren

a. Leg het voorverwarmde plastic vel op de mal en zorg ervoor dat het plat op het maloppervlak ligt.
b. Start het gietproces, laat de mal binnen de ingestelde tijd druk uitoefenen en verwarmen, zodat het kunststofvel in de gewenste vorm wordt geperst.
c. Na het vormen wordt het gevormde plastic gestold en afgekoeld via de mal, en vervolgens naar de gaten-, rand- en palletiseerafdeling gestuurd.

Haal het eindproduct eruit

Het eindproduct wordt gecontroleerd om te garanderen dat het de gewenste vorm en kwaliteit heeft.

Reiniging en onderhoud

a. Schakel na gebruik de thermoformmachine uit en haal de stekker uit het stopcontact.
b. Maak de mallen en de apparatuur schoon en zorg ervoor dat er geen plastic of ander vuil meer achterblijft.
c. Controleer regelmatig de verschillende onderdelen van de apparatuur om er zeker van te zijn dat de apparatuur in goede staat verkeert.







  • Vorig:
  • Volgende: