English

RM-4 thermovormen van vier stations

RM-4 thermovorming machine met vier stations bevatte afbeelding
  • RM-4 thermovormen van vier stations

Korte beschrijving:

De 4-stations positieve en negatieve druk thermovorming machine is een efficiënte productieapparatuur die kan worden gebruikt om wegwerp plastic fruitdozen, bloempotten, koffiebekerdeksels en koepelvormige deksels met gaten, enz. De apparatuur is uitgerust met een snel schimmelveranderingssysteem en heeft het voordeel van een op maat gemaakt verwarmingsdoosontwerp. Deze apparatuur hanteert positieve en negatieve druk thermovormingstechnologie om het plastic vel te verwerken in de vereiste vorm, grootte en overeenkomstige ponsontwerp door het plastic plaat te verwarmen en het positieve en negatieve drukgas te comprimeren. Deze apparatuur heeft vier sets werkstations voor vorming, gatenponsen, randponsen en stapelen en palletiseren, die kunnen voldoen aan de behoeften van verschillende industrieën en de kwaliteit en consistentie van producten kunnen waarborgen.

Productdetail

Producttags

Machineparameters

◆ Model: RM-4
◆ Max.formerend gebied: 820*620 mm
◆ Max. Vormige hoogte: 100 mm
◆ Max.sheet Dikte (mm): 1,5 mm
◆ Max luchtdruk (balk): 6
◆ Droge cyclussnelheid: 61/cyl
◆ Klapkracht: 80T
◆ Spanning: 380V
◆ PLC: Sleutel
◆ Servomotor: Yaskawa
◆ Reducer: Kabouter
◆ Toepassing: Trays, containers, dozen, deksels, enz.
◆ Kerncomponenten: PLC, motor, lager, versnellingsbak, motor, versnelling, pomp
◆ Geschikt materiaal: Pp.ps.pet.cpet.ops.pla
93A805166DC21AD57F218BBB820895D8
Max. Gietvorm
Afmetingen		 Klemkracht Droge cyclussnelheid Max. Laken
Dikte		 Max.Foming
Hoogte		 Max.air
Druk		 Geschikt materiaal
820x620mm 80T 61/cyclus 1,5 mm 100 mm 6 bar PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA

Productvideo

Functiediagram

A1

Hoofdkenmerken

✦ Automatische regeling: de apparatuur heeft een geavanceerd automatisch besturingssysteem aangenomen, dat nauwkeurig parameters kan regelen, zoals verwarmingstemperatuur, vormtijd en druk om de stabiliteit en consistentie van het vormproces te waarborgen.

✦ Snelle schimmelverandering: de 4-stations thermovormingsmachine is uitgerust met een snel schimmelveranderingssysteem, dat snelle schimmelverandering vergemakkelijkt en zich aanpast aan de productiebehoeften van verschillende producten, waardoor de flexibiliteit van de productie wordt verbeterd.

✦ Energiebesparende: de apparatuur hanteert geavanceerde energiebesparende technologie, die het energieverbruik effectief vermindert, de productiekosten vermindert en tegelijkertijd milieuvriendelijk is.

✦ Gemakkelijk te bedienen: de 4-stations thermovorming machine is uitgerust met een intuïtieve bedieningsinterface, die gemakkelijk te bedienen en gemakkelijk te leren is, waardoor de trainingskosten en productiefoutpercentages worden verlaagd.

Aanmeldingsgebied

De 4-stations thermovormingsmachine wordt veel gebruikt in de voedselverpakkingsindustrie en is vooral geschikt voor ondernemingen die plastic producten op grote schaal produceren vanwege de hoge efficiëntie, hoge capaciteit en flexibiliteit.

Afbeelding2
Afbeelding4
Afbeelding3

Zelfstudie

Voorbereiding van apparatuur:
A. Zorg ervoor dat de 4-stations thermovormingsmachine veilig is aangesloten en ingeschakeld.
B. Controleer of het verwarmingssysteem, het koelsysteem, het druksysteem en andere functies normaal zijn.
C. Installeer de vereiste mallen en zorg ervoor dat de mallen veilig zijn geïnstalleerd.

Grondstofvoorbereiding:
A. Bereid een plastic plaat (plastic plaat) geschikt voor het vormen.
B. Zorg ervoor dat de grootte en dikte van het plastic vel voldoet aan de vormvereisten.

Warmte -instellingen:
A. Open het bedieningspaneel van de thermovormingsmachine en stel de verwarmingstemperatuur en tijd in. Maak redelijke instellingen volgens het gebruikte plastic materiaal en de vormvereisten.
B. Wacht tot de thermovormingsmachine op de ingestelde temperatuur wordt verwarmd om ervoor te zorgen dat de plastic plaat zacht en vormbaar wordt.

Vormen - gatponsen - rand ponsen - stapelen en palletiseren:
A. Plaats de voorverwarmde plastic plaat op de vorm en zorg ervoor dat deze plat op het schimmeloppervlak ligt.
B. Start het vormproces, laat de mal druk uitoefenen en warmte binnen de ingestelde tijd, zodat de plastic plaat in de gewenste vorm wordt gedrukt.
C. Na het vormen wordt het gevormde plastic gestold en gekoeld door de mal en in volgorde naar gatenponsen, randponsen en palletiseren in volgorde.

Haal het eindproduct uit:
A. Afgewerkte product wordt geïnspecteerd om ervoor te zorgen dat het in vorm en kwaliteit is zoals vereist.

Reiniging en onderhoud:
A. Schakel na gebruik de thermovormingsmachine uit en koppel deze los van de stroombron.
B. Schoon mallen en apparatuur om ervoor te zorgen dat er geen restplastic of ander puin is.
C. Controleer regelmatig de verschillende delen van de apparatuur om ervoor te zorgen dat de apparatuur in goede staat is.

  • Vorig:
  • Volgende:

    • Productencategorieën