RM-3 Thermovormmachine met drie stations
Machineparameters
| ◆Model: | RM-3 |
| ◆Max.Forming gebied: | 820*620mm |
| ◆Max.Forming hoogte: | 100 mm |
| ◆Max. bladdikte (mm): | 1,5 mm |
| ◆Max. luchtdruk (bar): | 6 |
| ◆Droge cyclussnelheid: | 61/cil |
| ◆Klapkracht: | 80T |
| ◆Spanning: | 380V |
| ◆PLC: | KEYENCE |
| ◆Servomotor: | Yaskawa |
| ◆Reductiemiddel: | GNORD |
| ◆Toepassing: | dienbladen, containers, dozen, deksels, enz. |
| ◆Kerncomponenten: | PLC, motor, lager, versnellingsbak, motor, tandwiel, pomp |
| ◆ Geschikt materiaal: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| Max.Gietvorm Dimensies | Klemkracht | Droogcyclussnelheid | Max.Laken Dikte | Max.Foming Hoogte | Max.Lucht Druk | Geschikt materiaal |
| 820x620mm | 80T | 61/cyclus | 1,5 mm | 100 mm | 6 bar | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
Productvideo
Functiediagram
Belangrijkste kenmerken
✦ Efficiënte productie: de machine maakt gebruik van een automatisch controlesysteem, dat het vormen, snijden en palletiseren van kunststofproducten snel en efficiënt kan voltooien.Het heeft de functies van snelle verwarming, hogedrukvorming en nauwkeurig snijden, wat de productie-efficiëntie aanzienlijk verbetert.
✦ Flexibel en divers: Deze machine is uitgerust met meerdere stations, die kunnen worden aangepast aan de productie van verschillende soorten en maten kunststofproducten.Door de mal te veranderen, kunnen producten met verschillende vormen worden geproduceerd, zoals borden, serviesgoed, containers, enz. Tegelijkertijd kan het ook worden aangepast aan de behoeften om aan de speciale behoeften van verschillende klanten te voldoen.
✦ Sterk geautomatiseerd: De machine beschikt over een geautomatiseerd bedienings- en controlesysteem, waardoor een geautomatiseerde productielijn kan worden gerealiseerd.Het is uitgerust met automatische invoer, automatisch vormen, automatisch snijden, automatisch palletiseren en andere functies.De bediening is eenvoudig en handig, waardoor handmatige tussenkomst wordt verminderd en de kosten van personeelszaken worden verlaagd.
✦ Energiebesparing en milieubescherming: de machine maakt gebruik van een hoogefficiënt verwarmingssysteem en een energiebesparend ontwerp, dat het energieverbruik kan minimaliseren.Tegelijkertijd beschikt het ook over een nauwkeurig temperatuurcontrole- en emissiezuiveringssysteem, dat de vervuiling van het milieu vermindert.
Toepassingsgebied
De thermovormmachine met 3 stations is geschikt voor voedselverpakkingen, horeca en andere gebieden en biedt gemak en comfort voor het leven van mensen.
Handleiding
Voorbereiding van apparatuur:
Zorg ervoor dat de thermovormmachine met 3 stations veilig is aangesloten en ingeschakeld, en dat alle veiligheidsmaatregelen zijn getroffen om ongelukken tijdens het gebruik te voorkomen.
Voer een grondige inspectie uit van het verwarmingssysteem, het koelsysteem, het druksysteem en andere functies om te verifiëren dat ze normaal functioneren en klaar zijn voor productie.
Installeer de vereiste mallen zorgvuldig en controleer nogmaals of ze stevig op hun plaats zitten, waardoor het risico op verkeerde uitlijning of ongelukken tijdens het gietproces tot een minimum wordt beperkt.
Voorbereiding van grondstoffen:
Begin het proces met het voorbereiden van een geschikte plastic folie voor het gieten, waarbij u ervoor zorgt dat deze voldoet aan de noodzakelijke maat- en diktespecificaties die door de mallen worden vereist.
Selecteer hoogwaardige kunststofmaterialen die optimale resultaten opleveren tijdens het thermovormproces, waardoor de efficiëntie en algehele kwaliteit van de eindproducten worden verbeterd.
Warmte-instellingen:
Ga naar het bedieningspaneel van de thermovormmachine en stel de verwarmingstemperatuur en -tijd op de juiste manier in, rekening houdend met het specifieke plastic materiaal dat wordt gebruikt en de matrijsvereisten.
Geef de thermovormmachine voldoende tijd om de aangegeven temperatuur te bereiken, zodat de kunststoffolie buigzaam wordt en gereed is voor het vormen.
Vormen - Snijden - Stapelen en palletiseren:
Plaats het voorverwarmde plastic vel voorzichtig op het maloppervlak en zorg ervoor dat het perfect uitgelijnd is en vrij is van plooien of vervormingen die het vormingsproces in gevaar zouden kunnen brengen.
Start het gietproces, waarbij u binnen de aangegeven tijd zorgvuldig druk en warmte uitoefent om de kunststofplaat precies in de gewenste vorm te brengen.
Zodra het vormen voltooid is, laat men het nieuw gevormde plastic product stollen en afkoelen in de mal, voordat het wordt gesneden en ordelijk wordt gestapeld voor gemakkelijk palletiseren.
Haal het eindproduct eruit:
Inspecteer elk eindproduct nauwgezet om er zeker van te zijn dat het de vereiste vorm heeft en voldoet aan de vastgestelde kwaliteitsnormen, en voer indien nodig de nodige aanpassingen of afkeuringen uit.
Reiniging en onderhoud:
Na voltooiing van het productieproces schakelt u de thermovormmachine uit en koppelt u deze los van de stroombron om energie te besparen en de veiligheid te behouden.
Maak de mallen en apparatuur grondig schoon om achtergebleven plastic of vuil te verwijderen, waardoor de levensduur van de mallen behouden blijft en mogelijke defecten in toekomstige producten worden voorkomen.
Implementeer een regelmatig onderhoudsschema om verschillende onderdelen van de apparatuur te inspecteren en te onderhouden, waardoor wordt gegarandeerd dat de thermovormmachine in optimale staat blijft, wat de efficiëntie en een lange levensduur voor continue productie bevordert.
