RM-3 Three-thermovormingsmachine met drie stations
Machineparameters
| ◆ Model: | RM-3 |
| ◆ Max.formerend gebied: | 820*620 mm |
| ◆ Max. Vormige hoogte: | 100 mm |
| ◆ Max.sheet Dikte (mm): | 1,5 mm |
| ◆ Max luchtdruk (balk): | 6 |
| ◆ Droge cyclussnelheid: | 61/cyl |
| ◆ Klapkracht: | 80T |
| ◆ Spanning: | 380V |
| ◆ PLC: | Sleutel |
| ◆ Servomotor: | Yaskawa |
| ◆ Reducer: | Kabouter |
| ◆ Toepassing: | Trays, containers, dozen, deksels, enz. |
| ◆ Kerncomponenten: | PLC, motor, lager, versnellingsbak, motor, versnelling, pomp |
| ◆ Geschikt materiaal: | Pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
| Max. Gietvorm Afmetingen | Klemkracht | Droge cyclussnelheid | Max. Laken Dikte | Max.Foming Hoogte | Max.air Druk | Geschikt materiaal |
| 820x620mm | 80T | 61/cyclus | 1,5 mm | 100 mm | 6 bar | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
Productvideo
Functiediagram
Hoofdkenmerken
✦ Efficiënte productie: de machine hanteert een automatisch besturingssysteem, dat snel en efficiënt het vormen, snijden en palletiseren van plastic producten kan voltooien. Het heeft de functies van snelle verwarming, hoge drukvorming en nauwkeurig snijden, wat de productie -efficiëntie aanzienlijk verbetert.
✦ Flexibel en divers: deze machine is uitgerust met meerdere stations, die kunnen worden aangepast aan de productie van verschillende soorten en maten van plastic producten. Door de schimmel te wijzigen, kunnen producten van verschillende vormen worden geproduceerd, zoals platen, servies, containers, enz. Tegelijkertijd kan het ook worden aangepast aan de behoeften om aan de speciale behoeften van verschillende klanten te voldoen.
✦ Zeer geautomatiseerd: de machine heeft een geautomatiseerd bedienings- en besturingssysteem, dat een geautomatiseerde productielijn kan realiseren. Het is uitgerust met automatisch voeding, automatisch vormen, automatisch snijden, automatisch palletiseren en andere functies. De operatie is eenvoudig en handig, waardoor handmatige interventie wordt verlaagd en de kosten van human resources verlaagt.
✦ Energiebesparing en omgevingsbescherming: de machine hanteert een zeer efficiënt verwarmingssysteem en energiebesparend ontwerp, dat het energieverbruik kan minimaliseren. Tegelijkertijd heeft het ook een precieze temperatuurregeling en emissiebeperkingssysteem, wat de vervuiling tot het milieu vermindert.
Aanmeldingsgebied
De thermoevormingsmachine met 3 stations is geschikt voor voedselverpakkingen, cateringindustrie en andere gebieden, die gemak en comfort bieden voor het leven van mensen.
Zelfstudie
Voorbereiding van apparatuur:
Zorg ervoor dat de thermovormingsmachine van 3 stations veilig is aangesloten en ingeschakeld, met alle veiligheidsmaatregelen om ongeluk tijdens het werk te voorkomen.
Voer een grondige inspectie uit van het verwarmingssysteem, het koelsysteem, het druksysteem en andere functies om te controleren of ze normaal functioneren en klaar zijn voor productie.
Installeer zorgvuldig de vereiste mallen, het dubbele controleren om ervoor te zorgen dat ze veilig op hun plaats worden bevestigd, waardoor het risico op verkeerde uitlijning of ongevallen tijdens het vormproces wordt geminimaliseerd.
Grondstofvoorbereiding:
Begin met het proces door een geschikte plastic plaat te bereiden voor het vormen, zodat het voldoet aan de nodige maat- en diktespecificaties die door de mallen vereist zijn.
Selecteer hoogwaardige plastic materialen die optimale resultaten zullen opleveren tijdens het thermovormingsproces, waardoor de efficiëntie en de algehele kwaliteit van de eindproducten worden verbeterd.
Warmte -instellingen:
Toegang tot het bedieningspaneel van de thermovormingsmachine en stel de verwarmingstemperatuur en tijd op de juiste manier in, rekening houdend met het specifieke plastic materiaal dat wordt gebruikt en de vormvereisten.
Laat de thermovormingsmachine voldoende tijd om de aangewezen temperatuur te bereiken, waardoor het garandeert dat de plastic plaat buigzaam wordt en klaar is om te vormen.
Vormen - snijden - stapelen en palletiseren:
Plaats de voorverwarmde plastic plaat voorzichtig op het schimmeloppervlak en zorg ervoor dat het perfect is uitgelijnd en vrij van rimpels of vervormingen die het vormproces kunnen in gevaar kunnen brengen.
Initiëren het vormproces, zorg voor zorgvuldig druk en warmte binnen het opgegeven tijdsbestek om de plastic plaat te vormen, precies in de gewenste vorm.
Zodra de vorming is voltooid, wordt het nieuw gevormde plastic product achtergelaten om te stollen en af te koelen in de mal, voordat het gaat om snijden en geordend stapelen voor handig palletiseren.
Haal het eindproduct uit:
Inspecteer elk eindproduct zorgvuldig om ervoor te zorgen dat het voldoet aan de vereiste vorm en houdt zich aan de vastgestelde kwaliteitsnormen, waardoor de nodige aanpassingen of afwijzingen indien nodig worden afwijzingen.
Reiniging en onderhoud:
Na voltooiing van het productieproces, schakel je de thermovormingsmachine af en verbindt deze van de stroombron om energie te besparen en de veiligheid te behouden.
Reinig de mallen en apparatuur grondig om resterende plastic of puin te elimineren, waarbij de levensduur van de mallen wordt behouden en potentiële defecten in toekomstige producten te voorkomen.
Implementeer een regelmatig onderhoudsschema om verschillende componenten van apparatuur te inspecteren en te bedienen, waarmee garandeert dat de thermovormingsmachine in een optimale werkconditie blijft, waardoor efficiëntie en levensduur voor continue productie worden bevorderd.
