◆Model: | RM-3 |
◆Max. Vormingsoppervlak: | 820*620mm |
◆Max. vormhoogte: | 100 mm |
◆Max. plaatdikte (mm): | 1,5 mm |
◆Maximale luchtdruk (bar): | 6 |
◆Droge cyclussnelheid: | 61/cil |
◆Klapkracht: | 80T |
◆Spanning: | 380V |
◆PLC: | KEYENCE |
◆Servomotor: | Yaskawa |
◆Verloopstuk: | GNORD |
◆Toepassing: | trays, containers, dozen, deksels, etc. |
◆Kerncomponenten: | PLC, motor, lager, versnellingsbak, motor, tandwiel, pomp |
◆Geschikt materiaal: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
Max. Schimmel Afmetingen | Klemkracht | Droogcyclussnelheid | Max. vel Dikte | Max. Vorming Hoogte | Max. lucht Druk | Geschikt materiaal |
820x620mm | 80T | 61/cyclus | 1,5 mm | 100 mm | 6 Bar | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ Efficiënte productie: De machine maakt gebruik van een automatisch besturingssysteem dat het vormen, snijden en palletiseren van kunststofproducten snel en efficiënt kan voltooien. De machine beschikt over functies zoals snel verwarmen, vormen onder hoge druk en nauwkeurig snijden, wat de productie-efficiëntie aanzienlijk verbetert.
✦ Flexibel en divers: Deze machine is uitgerust met meerdere stations, die kunnen worden aangepast aan de productie van verschillende soorten en maten kunststofproducten. Door de mal te veranderen, kunnen producten van verschillende vormen worden geproduceerd, zoals borden, serviesgoed, bakjes, enz. Tegelijkertijd kan de machine worden aangepast aan de specifieke behoeften van verschillende klanten.
✦ Sterk geautomatiseerd: De machine heeft een geautomatiseerd bedienings- en besturingssysteem, wat een geautomatiseerde productielijn mogelijk maakt. Hij is uitgerust met automatische invoer, automatisch vormen, automatisch snijden, automatisch palletiseren en andere functies. De bediening is eenvoudig en gemakkelijk, waardoor handmatige tussenkomst wordt verminderd en de personeelskosten worden verlaagd.
✦ Energiebesparing en milieubescherming: De machine maakt gebruik van een zeer efficiënt verwarmingssysteem en een energiebesparend ontwerp, wat het energieverbruik minimaliseert. Tegelijkertijd beschikt het over een nauwkeurige temperatuurregeling en een emissiezuiveringssysteem, wat de milieuvervuiling vermindert.
De 3-stations thermoformmachine is geschikt voor de verpakking van levensmiddelen, de horeca en andere sectoren en biedt gemak en comfort in het leven van mensen.
Voorbereiding van de apparatuur:
Zorg ervoor dat de 3-stations-thermoformmachine goed is aangesloten en ingeschakeld, en dat alle veiligheidsmaatregelen zijn getroffen om ongelukken tijdens het gebruik te voorkomen.
Voer een grondige inspectie uit van het verwarmingssysteem, het koelsysteem, het druksysteem en andere functies om te controleren of ze normaal functioneren en klaar zijn voor productie.
Installeer de benodigde mallen zorgvuldig en controleer nogmaals of ze goed vastzitten. Zo minimaliseert u het risico op verkeerde uitlijning of ongelukken tijdens het gietproces.
Voorbereiding van de grondstof:
Begin het proces door een geschikt kunststofvel voor het vormen voor te bereiden en zorg ervoor dat het voldoet aan de vereiste afmetingen en diktes voor de mallen.
Kies hoogwaardige kunststofmaterialen die optimale resultaten leveren tijdens het thermoformingproces en zo de efficiëntie en de algehele kwaliteit van de eindproducten verbeteren.
Warmte-instellingen:
Ga naar het bedieningspaneel van de thermoformmachine en stel de verwarmingstemperatuur en -tijd naar wens in. Houd daarbij rekening met het specifieke kunststofmateriaal dat wordt gebruikt en de eisen van de mal.
Geef de thermoformmachine voldoende tijd om de aangegeven temperatuur te bereiken. Zo weet u zeker dat het kunststofvel soepel wordt en klaar is om te worden gevormd.
Vormen - Snijden - Stapelen en Palletiseren:
Plaats het voorverwarmde plastic vel voorzichtig op het oppervlak van de mal. Zorg ervoor dat het perfect uitgelijnd is en dat er geen kreukels of vervormingen zijn die het vormproces in gevaar kunnen brengen.
Start het gietproces door voorzichtig druk en warmte toe te passen binnen het aangegeven tijdsbestek, zodat het kunststof vel precies de gewenste vorm krijgt.
Zodra het vormen is voltooid, laat men het nieuw gevormde kunststofproduct in de mal stollen en afkoelen. Daarna wordt het gesneden en netjes gestapeld, zodat het gemakkelijk gepalletiseerd kan worden.
Haal het eindproduct eruit:
Controleer elk afgewerkt product nauwkeurig om er zeker van te zijn dat het de gewenste vorm heeft en voldoet aan de vastgestelde kwaliteitsnormen. Indien nodig voert u aanpassingen door of wijst u producten af.
Reiniging en onderhoud:
Zodra het productieproces is voltooid, dient u de thermoformmachine uit te schakelen en los te koppelen van de stroombron om energie te besparen en de veiligheid te waarborgen.
Maak de mallen en de apparatuur grondig schoon om alle plastic- en vuilresten te verwijderen. Zo gaan de mallen langer mee en worden mogelijke defecten bij toekomstige producten voorkomen.
Voer een regelmatig onderhoudsschema in om verschillende apparatuurcomponenten te inspecteren en onderhouden. Zo garandeert u dat de thermoformmachine optimaal blijft werken en bevordert u de efficiëntie en levensduur van de continue productie.