RM-2R Dubbele station IMC ThermoForming Machine

Korte beschrijving:

De RM-2R is een geavanceerde tweestations in-dubbele positieve en negatieve druk thermovormenmachine, ontworpen voor zeer efficiënte en energiebesparende bewerkingen. Het blinkt uit in het produceren van producten van kleine hoogte zoals wegwerpsausbekers, borden en deksels, waardoor het de ideale oplossing is voor uw verpakkingsbehoeften.

De RM-2R is uitgerust met in-f-cold hardware-snijden en een online stapelsysteem en brengt automatisering naar het volgende niveau. Het in-mold hardware-snijden zorgt voor precieze en efficiënt snijden tijdens het vormproces, het verminderen van verspilling en het optimaliseren van de productie-efficiëntie.

Het online stapelsysteem verhoogt uw productiviteit door automatisch stapelen na vorm mogelijk te maken. Dit gestroomlijnde stapelproces minimaliseert de handmatige interventie, waardoor uw team zich kan concentreren op andere kritieke taken en de arbeidsintensiteit kan verminderen.

Met zijn positieve en negatieve drukmogelijkheden garandeert de RM-2R eersteklas productkwaliteit. Positieve drukvorming zorgt voor soepele en consistente productoppervlakken, terwijl negatieve drukvorming zorgt voor precieze concave en convexe kenmerken, wat resulteert in stabiele en superieure producten.

Investeer in de RM-2R-thermovormingsmachine om ongeëvenaarde efficiëntie, energiebesparende voordelen en geautomatiseerde stapel voor producten met kleine hoogte te ervaren. Verhoog uw productiemogelijkheden en blijf de concurrentie voor met deze geavanceerde en innovatieve apparatuur!

Productdetail

Producttags

Machineparameters

◆ Model:	RM-2R
◆ Max.formerend gebied:	820*620 mm
◆ Max. Vormige hoogte:	80 mm
◆ Max.sheet Dikte (mm):	2 mm
◆ Max luchtdruk (balk):	8
◆ Droge cyclussnelheid:	48/cyl
◆ Klapkracht:	65T
◆ Spanning:	380V
◆ PLC:	Sleutel
◆ Servomotor:	Yaskawa
◆ Reducer:	Kabouter
◆ Toepassing:	Trays, containers, dozen, deksels, enz.
◆ Kerncomponenten:	PLC, motor, lager, versnellingsbak, motor, versnelling, pomp
◆ Geschikt materiaal:	Pp.ps.pet.cpet.ops.pla

Max. Gietvorm Afmetingen	Klemkracht	Droge cyclussnelheid	Max. Laken Dikte	Max.Foming Hoogte	Max.air Druk	Geschikt materiaal
820x620mm	65T	48/cyclus	2 mm	80 mm	8 bar	PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA

Productvideo

Functiediagram

Hoofdkenmerken

✦ Efficiënte productie: de apparatuur heeft een ontwerp met twee stations aangenomen, dat tegelijkertijd vormend en snijden kan uitvoeren, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd. In-DIE-snijden van het matrijs-snijsysteem maakt snel en nauwkeurig snijden mogelijk, waardoor het productieproces efficiënter wordt.

✦ Positieve en negatieve drukvorming: dit model heeft de functie van positieve en negatieve drukvorming, door de werking van warmte en druk, wordt de plastic plaat vervormd in de gewenste productvorm. Positieve drukvorming maakt het oppervlak van het product soepel en consistent, terwijl negatieve drukvorming zorgt voor de nauwkeurigheid van de concave en convex van het product, waardoor de productkwaliteit stabieler wordt.

✦ Automatisch stapelen: de apparatuur is uitgerust met een online palletization -systeem, dat automatisch stapelen van afgewerkte producten kan realiseren. Een dergelijk geautomatiseerd stapelsysteem verbetert de productie -efficiëntie aanzienlijk en vermindert de arbeidsintensiteit.

✦ Flexibele en diverse productproductie: dit model is voornamelijk geschikt voor de productie van producten met kleine hoogte zoals wegwerpsausbekers, platen en deksels. Maar tegelijkertijd kan het zich ook aanpassen aan de behoeften van verschillende productgroottes en vormen. Door mallen te wijzigen en parameters aan te passen, kunnen verschillende producten worden geproduceerd.

Aanmeldingsgebied

Deze thermoevormingsmachine met 2 stations wordt veel gebruikt in de verpakking en de cateringindustrie. Met zijn voordelen en flexibiliteit biedt het ondernemingen van hoogwaardige en zeer efficiënte productieoplossingen.

Zelfstudie

Invoering:
ThermoVorming is een veelzijdig en efficiënt productieproces dat in verschillende industrieën wordt gebruikt. Om naadloze productie en eersteklas kwaliteit, goede apparatuurbereiding, grondstofafhandeling en onderhoud te garanderen, zijn van vitaal belang.

Voorbereiding van apparatuur:
Voordat u de productie begint, verifieert u de robuuste verbinding en voeding van uw 2-stations thermovormingsmachine. Voer een grondige inspectie uit van de verwarming, koeling, druksystemen en andere functies om hun normale werking te garanderen. Installeer de vereiste mallen veilig en zorg ervoor dat ze perfect zijn uitgelijnd om potentiële ongelukken tijdens het productieproces te voorkomen.

Grondstofvoorbereiding:
Begin met het selecteren van een plastic vel dat geschikt is voor het vormen, zodat het overeenkomt met de specifieke vereisten van het project. Let goed op de grootte en dikte, omdat deze factoren de integriteit van het eindproduct aanzienlijk beïnvloeden. Met een goed voorbereide plastic plaat legt u de basis voor vlekkeloze thermovormingsresultaten.

Warmte -instellingen:
Open het bedieningspaneel van uw thermovormingsmachine en stel de verwarmingstemperatuur en tijd in. Overweeg de kenmerken van het plastic materiaal en de vormvereisten bij het maken van deze aanpassingen. Laat de thermovormingsmachine voldoende tijd om de ingestelde temperatuur te bereiken, zodat de plastic plaat de gewenste zachtheid en vormbaarheid bereikt voor optimale vormgeving.

Vormen - stapelen:
Plaats de voorverwarmde plastic plaat voorzichtig op het schimmeloppervlak en zorg ervoor dat het plat en glad ligt. Initiëren het vormproces, waardoor de mal in staat wordt gesteld om druk en warmte uit te oefenen binnen het aangewezen tijdsbestek, waardoor het plastic vel vakkundig in zijn gewenste vorm wordt gevormd. Laat het plastic na de vorming stollen en afkoelen door de mal, door te gaan naar de systematische geordende stapel voor efficiënt palletiseren.

Haal het eindproduct uit:
Inspecteer elk eindproduct grondig om ervoor te zorgen dat het voldoet aan de vereiste vorm en houdt zich aan de normen van de hoogste kwaliteit. Deze nauwgezette evaluatie garandeert dat alleen vlekkeloze creaties de productielijn verlaten, waardoor uw reputatie voor excellentie wordt bevestigd.

Reiniging en onderhoud:
Om de efficiëntie van uw thermovormenapparatuur te behouden, neemt u een ijverige reinigings- en onderhoudsroutine aan. Schakel na gebruik de thermovormingsmachine af en verbind deze van de stroombron. Voer een grondige reiniging van vormen en apparatuur uit om resterende plastic of puin te elimineren. Inspecteer regelmatig verschillende apparatuurcomponenten om hun optimale functionaliteit te waarborgen, waardoor ononderbroken productiviteit wordt gewaarborgd.

Vorig: RM-3 Three-thermovormingsmachine met drie stations

Volgende: RM 2rh dubbel station IMC thermovorming machine