Vraag een offerte aan
English

Welkom om te overleggen en te onderhandelen

Kwaliteit eerst, service eerst
RM-2R IMC-thermoformmachine met dubbel station, hoofdafbeelding
  • RM-2R IMC-thermovormmachine met dubbel station
  • RM-2R IMC-thermovormmachine met dubbel station
  • RM-2R IMC-thermovormmachine met dubbel station
  • RM-2R IMC-thermovormmachine met dubbel station
RM-2R

RM-2R IMC-thermovormmachine met dubbel station

Korte beschrijving:

Model: RM-2R
Max. vormoppervlak: 820*620mm
Maximale vormhoogte: 80 mm
Maximale plaatdikte (mm): 2 mm
Maximale luchtdruk (bar): 8
Droge cyclussnelheid: 48/cyl
Klapkracht: 65T
Spanning: 380V
PLC: KEYENCE
Servomotor: Yaskawa
Reductiemiddel: GNORD
Toepassing: trays, containers, dozen, deksels, etc.
Kerncomponenten: PLC, motor, lager, versnellingsbak, motor, tandwiel, pomp
Geschikt materiaal: PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA

Productdetails

Productlabels

Beschrijving

De RM-2R is een in-mold snijmachine met twee stations en positieve en negatieve druk thermoforming. Het is een zeer efficiënte en energiebesparende machine, voornamelijk gebruikt voor de productie van wegwerpbekers, borden, deksels en andere producten met een kleine hoogte. Dit model is uitgerust met in-mold snij- en online stapelsystemen, waarmee automatisch gestapeld kan worden na het vormen.

01

Machineparameters

Vormgebied Klemkracht Loopsnelheid Plaatdikte Vormhoogte Vormdruk Materialen
Max. Schimmel
Afmetingen		 Klemkracht Droogcyclussnelheid Max. vel
Dikte		 Max. Vorming
Hoogte		 Max. lucht
Druk		 Geschikt materiaal
820x620mm 65T 48/cyclus 2 mm 80 mm 8 maten PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA

Functies

Efficiënte productie

De apparatuur maakt gebruik van een ontwerp met twee stations, dat tegelijkertijd kan vormen en snijden, wat de productie-efficiëntie aanzienlijk verbetert. Het stanssysteem maakt snel en nauwkeurig snijden mogelijk, wat het productieproces efficiënter maakt.

Positieve en negatieve drukvorming

Dit model maakt gebruik van positieve en negatieve drukvorming. Door de werking van warmte en druk wordt de kunststofplaat vervormd tot de gewenste productvorm. Positieve drukvorming maakt het oppervlak van het product glad en consistent, terwijl negatieve drukvorming zorgt voor een nauwkeurige concave en convexe vorm van het product, waardoor de productkwaliteit stabieler wordt.

Automatisch stapelen

De apparatuur is uitgerust met een online palletiseersysteem dat het automatisch stapelen van eindproducten mogelijk maakt. Een dergelijk geautomatiseerd stapelsysteem verbetert de productie-efficiëntie aanzienlijk en verlaagt de arbeidsintensiteit.

Flexibele en diverse productproductie

Dit model is vooral geschikt voor de productie van producten met een kleine hoogte, zoals wegwerpsausbekers, borden en deksels. Tegelijkertijd kan het zich ook aanpassen aan de behoeften van verschillende productformaten en -vormen. Door mallen te wisselen en parameters aan te passen, kunnen diverse producten worden geproduceerd.

Sollicitatie

Deze 2-stations thermovormmachine wordt veel gebruikt in de voedselverpakkings- en cateringindustrie. Dankzij de voordelen en flexibiliteit biedt de machine bedrijven hoogwaardige en zeer efficiënte productieoplossingen.

toepassing01
toepassing02

Zelfstudie

Invoering:Thermovormen is een veelzijdig en efficiënt productieproces dat in diverse industrieën wordt gebruikt. Om een naadloze productie en topkwaliteit te garanderen, zijn een goede voorbereiding van de apparatuur, de verwerking van grondstoffen en het onderhoud ervan essentieel.

Voorbereiding van de apparatuur

Controleer vóór aanvang van de productie de robuuste aansluiting en stroomvoorziening van uw 2-stations thermoformmachine. Voer een grondige inspectie uit van de verwarmings-, koelings-, druksystemen en andere functies om de normale werking ervan te garanderen. Installeer de benodigde mallen stevig en zorg ervoor dat ze perfect uitgelijnd zijn om mogelijke problemen tijdens het productieproces te voorkomen.

Voorbereiding van grondstoffen

Begin met het selecteren van een kunststof plaat die geschikt is om te gieten en zorg ervoor dat deze voldoet aan de specifieke eisen van het project. Let goed op de afmetingen en dikte, aangezien deze factoren een aanzienlijke invloed hebben op de integriteit van het eindproduct. Met een goed voorbereide kunststof plaat legt u de basis voor een perfect thermovormresultaat.

Verwarmingsinstelling

Open het bedieningspaneel van uw thermoformmachine en stel de verwarmingstemperatuur en -tijd in. Houd bij het maken van deze aanpassingen rekening met de eigenschappen van het kunststofmateriaal en de matrijsvereisten. Geef de thermoformmachine voldoende tijd om de ingestelde temperatuur te bereiken, zodat de kunststofplaat de gewenste zachtheid en vormbaarheid krijgt voor optimale vormgeving.

Vormen - Stapelen

Plaats de voorverwarmde kunststofplaat voorzichtig op het oppervlak van de matrijs en zorg ervoor dat deze vlak en glad ligt. Start het gietproces door de matrijs binnen de aangegeven tijd druk en warmte te geven en de kunststofplaat vakkundig in de gewenste vorm te brengen. Laat na het vormen de kunststof in de matrijs stollen en afkoelen, waarna de stapeling systematisch en ordelijk verloopt voor efficiënt palletiseren.

Haal het eindproduct eruit

Inspecteer elk eindproduct grondig om er zeker van te zijn dat het de vereiste vorm heeft en voldoet aan de hoogste kwaliteitsnormen. Deze nauwgezette evaluatie garandeert dat alleen onberispelijke creaties de productielijn verlaten, wat uw reputatie voor uitmuntendheid bevestigt.

Reiniging en onderhoud

Om de efficiëntie van uw thermoformapparatuur te behouden, dient u een zorgvuldige reinigings- en onderhoudsroutine te hanteren. Schakel de thermoformmachine na gebruik uit en koppel deze los van de stroombron. Reinig de mallen en apparatuur grondig om eventuele plasticresten of vuil te verwijderen. Inspecteer regelmatig verschillende apparatuurcomponenten om hun optimale functionaliteit te garanderen en een ononderbroken productiviteit te garanderen.

  • Vorig:
  • Volgende:

    • gerelateerde producten

    Druk op Enter om te zoeken of ESC om te sluiten