RM-2R IMC-thermovormmachine met dubbel station
Machineparameters
| ◆Model: | RM-2R |
| ◆Max.Forming gebied: | 820*620mm |
| ◆Max.Forming hoogte: | 80 mm |
| ◆Max. bladdikte (mm): | 2 mm |
| ◆Max. luchtdruk (bar): | 8 |
| ◆Droge cyclussnelheid: | 48/cil |
| ◆Klapkracht: | 65T |
| ◆Spanning: | 380V |
| ◆PLC: | KEYENCE |
| ◆Servomotor: | Yaskawa |
| ◆Reductiemiddel: | GNORD |
| ◆Toepassing: | dienbladen, containers, dozen, deksels, enz. |
| ◆Kerncomponenten: | PLC, motor, lager, versnellingsbak, motor, tandwiel, pomp |
| ◆ Geschikt materiaal: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| Max.Gietvorm Dimensies | Klemkracht | Droogcyclussnelheid | Max.Laken Dikte | Max.Foming Hoogte | Max.Lucht Druk | Geschikt materiaal |
| 820x620mm | 65T | 48/cyclus | 2 mm | 80 mm | 8 bar | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
Productvideo
Functiediagram
Belangrijkste kenmerken
✦ Efficiënte productie: de apparatuur heeft een ontwerp met twee stations, dat tegelijkertijd vormen en snijden kan uitvoeren, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.In-stansen Het stanssysteem maakt snel en nauwkeurig snijden mogelijk, waardoor het productieproces efficiënter wordt.
✦ Positieve en negatieve drukvorming: dit model heeft de functie van positieve en negatieve drukvorming, door de werking van warmte en druk wordt de kunststofplaat vervormd tot de gewenste productvorm.Vorming door positieve druk maakt het oppervlak van het product glad en consistent, terwijl vorming door negatieve druk de nauwkeurigheid van de concave en convexe delen van het product garandeert, waardoor de productkwaliteit stabieler wordt.
✦ Automatisch stapelen: De apparatuur is uitgerust met een online palletiseersysteem, waarmee het automatisch stapelen van eindproducten kan worden gerealiseerd.Een dergelijk geautomatiseerd stapelsysteem verbetert de productie-efficiëntie aanzienlijk en vermindert de arbeidsintensiteit.
✦ Flexibele en diverse productproductie: dit model is vooral geschikt voor de productie van producten met een kleine hoogte, zoals wegwerpsausbekers, borden en deksels.Maar tegelijkertijd kan het zich ook aanpassen aan de behoeften van verschillende productgroottes en -vormen.Door matrijzen te veranderen en parameters aan te passen kunnen er diverse producten geproduceerd worden.
Toepassingsgebied
Deze thermovormmachine met 2 stations wordt veel gebruikt in de voedselverpakkings- en horeca-industrie.Met zijn voordelen en flexibiliteit biedt het ondernemingen hoogwaardige en uiterst efficiënte productieoplossingen.
Handleiding
Invoering:
Thermovormen is een veelzijdig en efficiënt productieproces dat in verschillende industrieën wordt gebruikt.Om een naadloze productie en topkwaliteit te garanderen, zijn een goede voorbereiding van de apparatuur, de omgang met grondstoffen en het onderhoud van cruciaal belang.
Voorbereiding van apparatuur:
Controleer voordat u met de productie begint de robuuste aansluiting en stroomvoorziening van uw thermovormmachine met 2 stations.Voer een grondige inspectie uit van de verwarmings-, koelings-, druksystemen en andere functies om hun normale werking te garanderen.Installeer de benodigde mallen veilig en zorg ervoor dat ze perfect uitgelijnd zijn om mogelijke ongelukken tijdens het productieproces te voorkomen.
Voorbereiding van grondstoffen:
Begin met het selecteren van een kunststofplaat die geschikt is om te worden gegoten, en zorg ervoor dat deze aansluit bij de specifieke vereisten van het project.Let goed op de grootte en dikte, aangezien deze factoren een aanzienlijke invloed hebben op de integriteit van het eindproduct.Met een goed voorbereide kunststofplaat legt u de basis voor vlekkeloze thermovormresultaten.
Warmte-instellingen:
Open het bedieningspaneel van uw thermovormmachine en stel de verwarmingstemperatuur en -tijd in.Houd bij het maken van deze aanpassingen rekening met de eigenschappen van het kunststofmateriaal en de vereisten voor de mal.Geef de thermovormmachine ruim de tijd om de ingestelde temperatuur te bereiken, zodat de kunststofplaat de gewenste zachtheid en vormbaarheid krijgt voor een optimale vormgeving.
Vormen - Stapelen:
Plaats de voorverwarmde plastic folie voorzichtig op het maloppervlak en zorg ervoor dat deze vlak en glad ligt.Start het gietproces, waardoor de mal binnen het aangegeven tijdsbestek druk en warmte kan uitoefenen en de plastic folie vakkundig in de gewenste vorm kan worden gebracht.Laat het plastic na het vormen stollen en afkoelen door de mal, en ga vervolgens over tot het systematisch ordelijk stapelen voor efficiënt palletiseren.
Haal het eindproduct eruit:
Inspecteer elk eindproduct grondig om er zeker van te zijn dat het de vereiste vorm heeft en voldoet aan de hoogste kwaliteitsnormen.Deze nauwgezette evaluatie garandeert dat alleen onberispelijke creaties de productielijn verlaten, waardoor uw reputatie van uitmuntendheid wordt versterkt.
Reiniging en onderhoud:
Om de efficiëntie van uw thermovormapparatuur te behouden, moet u een zorgvuldige reinigings- en onderhoudsroutine hanteren.Na gebruik schakelt u de dieptrekmachine uit en koppelt u deze los van de stroombron.Voer een grondige reiniging van mallen en apparatuur uit om achtergebleven plastic of vuil te verwijderen.Inspecteer regelmatig verschillende onderdelen van de apparatuur om hun optimale functionaliteit te garanderen en een ononderbroken productiviteit te garanderen.
