Welkom om te overleggen en te onderhandelen

Kwaliteit eerst, service eerst
RM-3

RM-3 Drie-stations thermoformmachine

Korte beschrijving:

Model: RM-3
Max. vormoppervlak: 820*620mm
Maximale vormhoogte: 100 mm
Maximale plaatdikte (mm): 1,5 mm
Maximale luchtdruk (bar): 6
Droge cyclussnelheid: 61/cyl
Klapkracht: 80T
Spanning: 380V
PLC: KEYENCE
Servomotor: Yaskawa
Reductiemiddel: GNORD
Toepassing: trays, containers, dozen, deksels, etc.
Kerncomponenten: PLC, motor, lager, versnellingsbak, motor, tandwiel, pomp
Geschikt materiaal: PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA

Productdetails

Productlabels

Beschrijving

De thermoformmachine met drie stations voor positieve en negatieve druk is een efficiënte en automatische productiemachine voor de productie van wegwerptrays, deksels, lunchboxen, vouwdozen en andere producten. Deze thermoformmachine heeft drie stations: vormen, snijden en palletiseren. Tijdens het vormen wordt de kunststof plaat eerst verhit tot een temperatuur die hem zacht en kneedbaar maakt. Vervolgens wordt het kunststof materiaal, door de vorm van de mal en de werking van positieve en negatieve druk, gevormd tot de gewenste productvorm. Vervolgens kan het snijstation de gevormde kunststof producten nauwkeurig snijden, afhankelijk van de vorm van de mal en de grootte van het product. Het snijproces is geautomatiseerd om de snijnauwkeurigheid en consistentie te garanderen. Tot slot is er het stapel- en palletiseerproces. De gesneden kunststof producten moeten worden gestapeld en gepalletiseerd volgens bepaalde regels en patronen. De thermoformmachine met drie stations voor positieve en negatieve druk kan de productie-efficiëntie en productkwaliteit verbeteren door nauwkeurige controle van de verwarmingsparameters en de druk. De machine is uitgerust met snij- en automatische palletiseersystemen om te voldoen aan de marktvraag naar wegwerpproducten van kunststof en biedt daarnaast gemak en voordelen.

RM-3-Drie-stations-thermoformmachine

Machineparameters

Vormgebied Klemkracht Loopsnelheid Plaatdikte Vormhoogte Vormdruk Materialen
Max. Schimmel
Afmetingen
Klemkracht Droogcyclussnelheid Max. vel
Dikte
Max. Vorming
Hoogte
Max. lucht
Druk
Geschikt materiaal
820x620mm 80T 61/cyclus 1,5 mm 100 mm 6 Bar PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA

Functies

Efficiënte productie

De machine is uitgerust met een automatisch besturingssysteem dat het vormen, snijden en palletiseren van kunststofproducten snel en efficiënt kan uitvoeren. De machine beschikt over functies zoals snel verwarmen, vormen onder hoge druk en nauwkeurig snijden, wat de productie-efficiëntie aanzienlijk verbetert.

Flexibel en divers

Deze machine is uitgerust met meerdere stations, die kunnen worden aangepast aan de productie van verschillende soorten en maten kunststofproducten. Door de mal te verwisselen, kunnen producten van verschillende vormen worden geproduceerd, zoals borden, serviesgoed, bakjes, enz. Tegelijkertijd kan de machine worden aangepast aan de specifieke behoeften van verschillende klanten.

Sterk geautomatiseerd

De machine beschikt over een geautomatiseerd bedienings- en besturingssysteem, waarmee een geautomatiseerde productielijn kan worden gerealiseerd. De machine is uitgerust met automatische invoer, automatische vorm-, snij- en palletiseerfuncties en andere functies. De bediening is eenvoudig en gemakkelijk, waardoor handmatige tussenkomst wordt beperkt en de personeelskosten worden verlaagd.

Energiebesparing en milieubescherming

De machine maakt gebruik van een zeer efficiënt verwarmingssysteem en een energiebesparend ontwerp, wat het energieverbruik minimaliseert. Tegelijkertijd beschikt het over een nauwkeurige temperatuurregeling en een emissiezuiveringssysteem, wat de vervuiling van het milieu vermindert.

Sollicitatie

De 3-stations thermoformmachine is geschikt voor de verpakking van levensmiddelen, de horeca en andere sectoren en biedt gemak en comfort in het leven van mensen.

RM-3-Drie-stations-Thermoforming-Machine3
RM-3-Drie-stations-Thermoforming-Machine1
RM-3-Drie-stations-Thermoforming-Machine2

Zelfstudie

Voorbereiding van de apparatuur

Zorg ervoor dat de 3-stations thermoformmachine goed is aangesloten en ingeschakeld, en dat alle veiligheidsmaatregelen zijn getroffen om ongelukken tijdens de werking te voorkomen.

Voer een grondige inspectie uit van het verwarmingssysteem, het koelsysteem, het druksysteem en andere functies om te controleren of ze normaal functioneren en klaar zijn voor productie.

Installeer de benodigde mallen zorgvuldig en controleer nogmaals of ze goed vastzitten. Zo minimaliseert u het risico op verkeerde uitlijning of ongelukken tijdens het gietproces.

Voorbereiding van grondstoffen

Begin het proces door een geschikt kunststofvel voor het gieten voor te bereiden en zorg ervoor dat het voldoet aan de vereiste afmetingen en diktes voor de mallen.

Kies voor hoogwaardige kunststoffen die optimale resultaten opleveren tijdens het thermovormproces, waardoor de efficiëntie en de algehele kwaliteit van de eindproducten worden verbeterd.

Verwarmingsinstelling

Ga naar het bedieningspaneel van de thermoformmachine en stel de verwarmingstemperatuur en -tijd naar wens in. Houd daarbij rekening met het specifieke kunststofmateriaal dat wordt gebruikt en de eisen van de mal.

Geef de thermoformmachine voldoende tijd om de aangegeven temperatuur te bereiken. Zo weet u zeker dat het kunststofvel soepel wordt en klaar is om te worden gevormd.

Vormen - Snijden - Stapelen en Palletiseren

Plaats het voorverwarmde plastic vel voorzichtig op het oppervlak van de mal. Zorg ervoor dat het perfect uitgelijnd is en dat er geen kreukels of vervormingen zijn die het vormproces in gevaar kunnen brengen.

Start het gietproces door voorzichtig druk en warmte toe te passen binnen het aangegeven tijdsbestek om het kunststof vel precies in de gewenste vorm te brengen.

Zodra het vormen is voltooid, krijgt het nieuw gevormde kunststofproduct de tijd om te stollen en af te koelen in de mal. Daarna wordt het gesneden en netjes gestapeld, zodat het gemakkelijk gepalletiseerd kan worden.

Haal het eindproduct eruit

Controleer elk eindproduct nauwkeurig om er zeker van te zijn dat het de vereiste vorm heeft en voldoet aan de vastgestelde kwaliteitsnormen. Indien nodig voert u aanpassingen door of wijst u producten af.

Reiniging en onderhoud

Zodra het productieproces is voltooid, schakelt u de thermoformmachine uit en koppelt u deze los van de stroombron om energie te besparen en de veiligheid te waarborgen.

Maak de mallen en apparatuur grondig schoon om alle plastic- en vuilresten te verwijderen. Zo gaan de mallen langer mee en worden mogelijke defecten bij toekomstige producten voorkomen.

Voer een regelmatig onderhoudsschema in om verschillende apparatuurcomponenten te inspecteren en onderhouden. Zo zorgt u ervoor dat de thermoformmachine optimaal blijft werken en de efficiëntie en levensduur van de continue productie worden bevorderd.


  • Vorig:
  • Volgende: